Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering

Transcriptie

1 Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering

2 Introductie In 1983 werd de Westfield ultramarathon van Sydney naar Melbourne voor het eerst gelopen. Over een afstand van 875 kilometer zou het een van de meest uitdagende ultramarathons ter wereld worden. De meeste deelnemers wisten dat om kans te maken om te winnen, zij 18 uur per dag moesten rennen, met slechts zes uur slaap per nacht. Een 61-jarig man genaamd Cliff Young verscheen aan de start met een versleten overall en afgedragen werkschoenen. Op de vraag of hij ooit eerder een marathon had gerend, antwoordde hij: Ik ben opgegroeid op een boerderij waar we geen paarden of tractoren konden betalen en in mijn jeugd moest ik als het begon te stormen naar buiten om de schapen te verzamelen. We hadden schapen op 800ha grond. Soms moest ik twee tot drie dagen rennen om alle schapen te verzamelen. 1 De hardlopers lachten allemaal. Young kon zich duidelijk niet meten met deze topatleten... Verbazingwekkend genoeg won de 61-jarige underdog de wedstrijd en verbrak hij het wereldrecord voor soortgelijke wedstrijden met 40%, oftewel bijna twee volle dagen! Hoe was dit mogelijk? Young wist niet wat anderen wisten, dat hij moest slapen, dus slenterde hij elke nacht op laag tempo door terwijl alle professionele renners lagen te slapen. De overwinning maakte hem in één klap beroemd in heel Australië - de eerstvolgende wedstrijd werd de Cliff Young 6-daagse Australische Marathon genoemd - en markeerde het begin van een nieuw tijdperk voor het rennen van ultramarathons. Nu de topatleten weten dat het mogelijk is om dagenlang te rennen zonder slaap en dat ze energie kunnen sparen door een rustige looppas aan te nemen, hebben ze een nieuwe aanpak voor ultramarathons. Procesverbetering is vandaag de dag in eenzelfde soort fase als ultramarathons waren voor Young s prestatie. Mensen weten vaak welke methodologieën voor procesverbetering werken en benaderen deze zoals zij al decennia lang doen. Echter, ondanks de decennia aan historie om van te leren, worstelen bedrijven nog steeds met het realiseren van succes door middel van procesverbetering. 2 Waarom slagen sommige initiatieven rondom procesverbetering wel en andere niet? Dit artikel gaat in op zes principes om bedrijven te helpen met nadenken over wat men op dit moment weet en hoe meer intelligentie toegepast kan worden bij procesverbetering. 1 The Legend of Cliff Young: The 61 Year Old Farmer Who Won the World s Toughest Race, Elite Feet for Runners, December 30, 2007, 2 3rd Biennial PEX Network Report: State of the Industry, Trends and Success Factors in Business Process Excellence, PEX Network, Fall 2013, Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 2

3 Stelling # 1: Wees kritisch naar conventionele wijsheden Veel organisaties worden gehinderd door conventionele wijsheid, vergelijkbaar met de topatleten in Australië. Een voorbeeld van een waarheid die steeds meer geaccepteerd wordt in procesverbetering is dat Lean Six Sigma een rage is met beperkte toepasbaarheid en succes. Bedrijven die dit standpunt aanhangen hebben wellicht een meer flexibele benadering ten aanzien van procesverbetering, waarbij teams kunnen kiezen uit diverse methodologieën en tools. Is flexibiliteit dan niet iets positiefs? Niet per definitie: Een inconsistente aanpak verlaagt de effectiviteit van procesverbetering. Aan de andere kant kan consistentie in procesverbetering, verrassend genoeg, tot Cliff Young-achtige voordelen leiden. Bedrijven die vasthouden aan een bewezen aanpak realiseren gemiddeld 40% meer voordeel dan bedrijven die dit niet doen. 3 Een bewezen aanpak voor procesverbetering bevat de volgende vijf stappen: Creëer helderheid over het probleem en stel een verbeterdoel vast. Meet huidige performance. Analyseer de bronoorzaak (root cause) van het probleem. Bedenk manieren om deze bronoorzaak aan te pakken. Zorg dat het blijft hangen. Deze stappen volgen dezelfde logica als bij de bewezen aanpak Lean Six Sigma, vandaag de dag de meest gebruikte methodologie om processen te verbeteren. 4 Tegelijkertijd zijn de vijf stappen vrij flexibel, aangezien ze kunnen toegepast op een variëteit aan problemen van verschillende groottes. De vijf stappen kunnen worden afgerond in een paar uur met kleine problemen, of in een paar maanden voor grotere problemen. Of een organisatie nou de naam DMAIC gebruikt (de acroniem voor de vijf Lean Six Sigma stappen: Define, Measure, Analyze, Improve en Control) of een eigen naam gebruikt voor deze methode, het is een intelligente aanpak die bewezen effectief en efficiënt is in het oplossen van problemen. 3 LSS Aberdeen Six Sigma Report 4 Op cit, 3rd Biennial PEX Network Report Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 3

4 Stelling # 2: Ga verder dan procestekenen Figuur 1. Typische process mapping aanpak Map the as-is process Een ander algemeen geaccepteerde wijsheid is om procestekenen als de belangrijkste tool in procesverbetering te gebruiken. Figuur 1 geeft deze typische aanpak voor procesverbetering weer. Draft the to-be process Identify "pain points" Compare against leading practices Procestekenen is een belangrijke tool, maar kent haar beperkingen. Procesmodellen geven weer hoe mensen denken dat een proces werkt of zou moeten werken. Hoe een proces daadwerkelijk werkt is vaak significant anders. Verschillende geavanceerde analytische tools kunnen veel rijker inzicht en intelligentie bieden ten aanzien van werkelijke performance. Process X-ray is bijvoorbeeld een platform voor procesanalyse wat het werkelijke proces reconstrueert op basis van data vanuit het onderliggende systeem van het bedrijf (figuur 2). Het stelt gebruikers in staat om meer dan vragen te stellen om varianten en bronoorzaken van problemen in het proces te vinden. Omdat bedrijven in toenemende mate investeren in automatisering en data analytics (big data), zullen analytische procesintelligentie tools steeds belangrijker worden om tot oplossingen en verbeteringen te komen. 5 Figuur 2. Process X-Ray voorbeelden Visualization of all variants of the process Drill down into any variant to identify root cause View how work flows between individuals and teams 5 Ibid. Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 4

5 Figuur 3. Gemiddelde hoeveelheid verspilling in processen Detailed Value Stream Analysis reconstrueert de werkelijke performance van een proces op het detailniveau van overdracht, waardoor het mogelijk is voor teams om te 27% identificeren welke stappen in het proces geen waarde toevoegen. Een studie bij tientallen Detailed Value Stream Analyses bij talrijke bedrijven en industrieën bracht aan het licht dat in het gemiddelde proces 73 procent geen waarde toevoegt (figuur 3).6 Als dat geen 73% Cliff Young-achtig potentieel is... De Detailed Value Stream Analysis tool creëert een visuele weergave van de aantallen Percentage of activities found to be non-value add Percentage of activities found to be value add mensen en overdrachten die nodig zijn in het proces, evenals de tijd en vereiste inspanning (figuur 4). De intelligente inzichten verkregen door middel van deze analyse helpen bij het genereren van baanbrekende verbeteringen die moeilijk te realiseren zijn als alleen procesmodellen gebruikt worden. Figuur 4. Voorbeeld voor en na van een Detailed Value Stream Analysis 6 Deloitte interne analyse Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 5

6 Stelling # 3: Volg de feiten Er is meestal geen gebrek aan meningen als het aankomt op initiatieven rondom procesverbetering. Maar als teams acteren op basis van meningen, worden er vaak onjuiste conclusies getrokken (zie case- study: Data-gedreven analyse klaart de lucht ). Een meer intelligente aanpak is om meningen te vertalen naar hypotheses en deze te testen met behulp van data, voordat er overgegaan wordt tot actie. Data is wat het onderscheid maakt tussen de amateur en de artiest. 7 Volgens een onderzoek uitgevoerd door de universiteit van Pennsylvania en MIT, zorgt data-gedreven besluitvorming voor een 5 tot 6% hogere productiviteit dan verklaard kon worden door andere factoren. 8 Het maken van beslissingen rondom procesverbetering gebaseerd op feiten in plaats van meningen en perceptie is vergelijkbaar met de rustige looppas van een deelnemer aan de ultramarathon: op korte termijn duurt het wellicht wat langer, maar in de loop van de tijd bevordert het de eensgezindheid tussen mensen met verschillende meningen en kan het leiden tot superieure resultaten. Stelling # 4: Haal winst binnen, niet spelers Louis van Gaal had een vrij onorthodoxe methode om spelers te selecteren voor het Nederlands elftal voor het WK in Hij stapte af van het selecteren van de grote namen en richtte zich op het binnenhalen van kwaliteiten die een succesvol team vormen zoals gretigheid, flexibiliteit in spelsystemen en uithoudingsvermogen. Zijn aanpak leidde tot veel ophef, maar bracht het team uiteindelijke naar de halve finale. Hij loste onderliggende problemen op om het winnend vermogen van het team te vergroten, in plaats van gewoon spelers te wisselen. Hetzelfde geldt voor procesverbetering. Veel bedrijven stellen vragen en gebruiken tools die niet de bronoorzaak van een probleem adresseren. Ze gebruiken tijdelijke oplossingen die duur en onhoudbaar blijken te zijn. Dergelijke inspanningen rondom procesverbetering plakken een pleister op de zichtbare symptomen van problemen en leggen daardoor de basis voor teleurstelling. Het adresseren van symptomen garandeert in feite dat problemen terug zullen keren. Als problemen in de kern worden geïdentificeerd en aangepakt, zullen de voordelen groter zijn en van langere duur. 7 George V. Higgins, The Guardian, June 17, When There s No Such Thing as Too Much Information, Steve Lohr, The New York Times, April 23, 2011, Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 6

7 Stelling # 5: Push de bal over de doellijn 2008: het Nederlandse vrouwen hockey elftal bereidt zich voor op de Olympische spelen. Coach Marc Lammers worstelt met blessures, een groep intelligente en eigenwijze dames om te coachen en de typisch Nederlandse overlegcultuur. Lammers staat bekend om zijn innovatie technieken zoals videobrillen, nieuwe hockeysticks, cool downvesten en sportpsychologie. Voor de speelsters was het veel afzien, praten en lessen sportpsychologie volgen, maar ook hockeybond, bestuurders en begeleiders moesten zich aanpassen op deze technieken. Tijdens het toernooi stegen de verwachtingen en na een zinderende finale tegen Australië maakte de ploeg het waar: GOUD! 9 Bij gebrek aan proactief leiderschap en verandermanagement, kunnen procesverbeteringsteams stranden voordat de doellijn bereikt wordt. Twee derde van de bestuurders geeft in een recent survey aan dat andere prioriteiten die met elkaar strijden om tijd en middelen vaak verkozen worden boven procesverbeterings-initiatieven, resulterend in een ongestructureerd of ongedefinieerd procesverbeteringsprogramma. 10 Initiatieven rondom procesverbetering kunnen gebaseerd zijn op de mooiste data-gedreven analyses en inzichtelijke aanbevelingen, maar ze zijn waardeloos als anderen binnen het bedrijf deze initiatieven niet accepteren en er naar handelen. Teams die een doordachte aanpak hebben rondom het betrekken van de belangrijkste stakeholders verhogen in het algemeen de kwaliteit van hun analyses en aanbevelingen, terwijl ze tegelijkertijd de acceptatie en adoptie vergroten als de bal over de doellijn wordt gepusht. Effectief stakeholder management vereist identificatie van individuelen en groepen die beïnvloed worden door het project, alsmede regelmatige communicatie, plannen voor risico s en actieve samenwerking met stakeholders gedurende het project. Bij de juiste uitvoering kan stakeholder management het verschil betekenen tussen stranden in de kwartfinale en het winnende goal in de finale, of met een andere woorden, een succesvolle Lean Six Sigma implementatie. 9 GOLD! is ook de titel van een documentaire over dit succesvolle damesteam. 10 Op cit, 3rd Biennial PEX Network Report. Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 7

8 Stelling # 6: Twee weten meer dan één Terwijl training essentieel is voor het opdoen van vaardigheden en kennis, helpen coaching en mentorschap bij het toepassen van kennis in de echte wereld. Onderzoek omtrent effectieve coaching toont aan dat een gestructureerde, proactieve coaching aanpak waar een duidelijk schema wordt gevolgd, tot meer succesvolle projecten leidt vergeleken met een ad-hoc coaching aanpak. 11 Een dergelijk mentor-model is essentieel voor een effectieve implementatie van Lean Six Sigma; het kan teams helpen om gemotiveerd te blijven, bevordert continue leren en daarnaast ook het verankeren van verbeteringen. Een van dit type modellen, de belt methode, is succesvol gebleken bij het helpen van teams om te leren van diegenen die het pad al meerdere keren hebben bewandeld (figuur 5). In eerste instantie kan dit mentorschap komen van een Lean Six Sigma specialist, vaak een externe kracht, meestal voor een periode van één tot twee jaar. Deze specialist kan managers trainen om de mentor-rol vervolgens over te nemen. 12 Figuur 5. Effecten van proactieve coaching Het is cruciaal om specialisten te laten ondersteunen bij de implementatie van Lean Six Sigma, net als bij de vijf voorgaande principes. Bij gebrek aan begeleiding en coaching kunnen werknemers tools en concepten mogelijk verkeerd gebruiken, moeite verspillen en onjuiste conclusies trekken; acties die vaak leiden tot mislukken van implementaties. Als een protegé van Cliff Young in de wedstrijd was gezet zonder de juist begeleiding rondom de trucs bij het lopen van een ultramarathon, zou het succesverhaal van Cliff Young nooit zijn herhaald. 90% 90% 75% 60% With proactive coaching support With-out proactive coaching support Meeting pre-defined project duration targets Project Sponsor evaluation project as "very successful" or better Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 8

9 Intelligente procesverbetering: Back to the future Als er ooit een ultramarathon is geweest in het bedrijfsleven, is het wel procesverbetering. Het vereist discipline, geduld, consistentie en hard werken. Toen methodologieën voor procesverbetering in zwang raakten in de jaren 80 en 90, werd ruim 50 jaar aan conventionele kennis rondom productie aan de kaak gesteld, waardoor bedrijven de kwaliteit konden verhogen, verspilling verminderen, bottlenecks elimineren, processen stroomlijnen en kosten konden reduceren. Ruim twintig jaar later zijn er vele varianten op standard procesverbeteringstechnieken en -tools geïntroduceerd. Tegelijkertijd bestaan er vele meningen over welke technieken en tools het meest effectief zijn. Er is echter maar één onweerlegbaar feit dat standhoudt: Lean Six Sigma blijft een van de meest gebruikte en consistent productieve methodes voor het verbeteren van processen. Door het volgende van de zes principes beschreven in dit artikel, kunnen bedrijven Lean Six Sigma verder gebruiken om gedegen resultaat te behalen in de moderne ultramarathon die procesverbetering heet. Process Intelligence: Zes principes voor intelligente procesverbetering 9

10 Case Study Data-gedreven analyse klaart de lucht Een bedrijf kampte met problemen in de hoeveelheid tijd nodig om materiaal te bemachtigen, wat nodig was voor het ondersteunen van de bedrijfsvoering. Het bedrijf kocht meer dan stuks materiaal per jaar. Volgens eigen schatting kostte het 16 weken om de behoefte te definiëren, de order goed te keuren en bezorgen, installeren en testen. Een 16-weekse cyclus was simpelweg onacceptabel. De gemoederen liepen hoog op en vele opties over wat, of wie, de oorzaak was kwamen omhoog. Twee van de sterkste meningen werden steeds sterker: de eerste was, dat het aantal benodigde goedkeuringen per order verlaagd moest worden, de tweede was dat leveranciers hun proces moesten versnellen door de meest gebruikte materialen op voorraad te houden. De organisatie spendeerde meerdere maanden aan het implementeren van deze ideeën, maar tot grote ergernis bleek het probleem alleen maar groter te worden. Het management trok hulp van buiten aan om een bewezen aanpak te gebruiken om het probleem te adresseren, een data-gedreven aanpak die meningen van het team vertaalde in hypotheses en deze testte met data. Voor één hypothese werd door middel van correlatieanalyse aangetoond dat het aantal goedkeuringen per order niet bijdroeg aan de lange doorlooptijden. Het externe team gebruikte ook Detailed Value Stream Analysis om het huidige proces in detail te meten en bronoorzaken van het probleem bloot te leggen. De waardestroomanalyse bevestigde dat het versnellen van levering door leveranciers de doorlooptijd ook niet zo verlagen. In plaats daarvan ontdekten zij een bronoorzaak aan het einde van het proces: een bottleneck in de uiteindelijke levering en het testen van de apparatuur. De eerder aangedragen verbeterideeën duwden de bronoorzaak van het probleem alleen maar verder richting het einde van het proces. Door de bottleneck achteraan het proces te adresseren werd de bronoorzaak aangepakt en naar schatting een verbetering (á la Cliff Young) van ruim 40% vermindering in doorlooptijd van materiaalinkoop gerealiseerd Op basis van Deloitte projectervaring

11 Contact: Peter van Loon Partner +31 (0) Ivo Rothkrantz Senior manager +31 (0) Ellen Nijs Senior manager +31 (0) Karen van Monsjou Senior manager +31 (0) Gebaseerd op het oorspronkelijke artikel van David Linich, Jason Bergstrom en Justine Lelchuk, Deloitte Consulting LLP. Deloitte refers to one or more of Deloitte Touche Tohmatsu Limited, a UK private company limited by guarantee ( DTTL ), its network of member firms, and their related entities. DTTL and each of its member firms are legally separate and independent entities. DTTL (also referred to as Deloitte Global ) does not provide services to clients. Please see for a more detailed description of DTTL and its member firms. Deloitte provides audit, tax, consulting, and financial advisory services to public and private clients spanning multiple industries. With a globally connected network of member firms in more than 150 countries and territories, Deloitte brings world-class capabilities and high-quality service to clients, delivering the insights they need to address their most complex business challenges. Deloitte s more than 200,000 professionals are committed to becoming the standard of excellence. This communication contains general information only, and none of Deloitte Touche Tohmatsu Limited, its member firms, or their related entities (collectively, the Deloitte network ) is, by means of this communication, rendering professional advice or services. No entity in the Deloitte network shall be responsible for any loss whatsoever sustained by any person who relies on this communication Deloitte The Netherlands