Wandsystemen. Lafarge Gips B.V. Postbus AA Delfzijl Tel Fax

Transcriptie

1 Wandsystemen Lafarge Gips B.V. Postbus AA Delfzijl Tel Fax

2

3 De groep Lafarge behoort wereldwijd tot de meest vooraanstaande bedrijven in bouwmaterialen. Lafarge heeft vier divisies: cement, beton en toeslagstoffen, gips en dakbedekkingsmaterialen. In elk van deze sectoren Lafarge Gips behoort met ca medewerkers en 76 fabrieken, waarvan 46 in Europa tot één van de belangrijkste gipsfabrikanten ter wereld. In Frankrijk is Lafarge marktleider. bekleedt Lafarge topposities. Met vestigingen in meer dan 75 landen, genereert Lafarge met ca werknemers een omzet van ca. 15 miljard euro per jaar. Ook Lafarge Gips B.V. in Nederland behoort al meer dan 25 jaar tot een van de belangrijkste producenten. Lafarge Gips levert een totaal pakket voor de binnenafbouw voor vloeren, wanden en plafonds. Door de jaren heen heeft Lafarge wereldwijd knowhow ontwikkeld en geïmplementeerd, gericht op het sparen van de natuurlijke bronnen, respect voor mensen en hun omgeving. Lafarge Gips is lid van Eurogypsum en de Nederlandse Branche Vereniging Gips (NBVG). Sinds 1996 heeft Lafarge het ISO 9001 certificaat en sinds 1998 als eerste in de branche het ISO certificaat. Lafarge gaat door met het ontwikkelen van bouwstoffen om ons dagelijks leven veiliger, comfortabeler en mooier te maken. De gipskartonplaten van Lafarge hebben een KOMO-- certificaat en voldoen verder aan alle relevante nationale en internationale kwaliteitsnormen Hoewel deze brochure met de grootst mogelijke nauwkeurigheid is samengesteld, aanvaardt Lafarge Gips BV geen enkele aansprakelijkheid voor eventuele schade die voortkomt uit fouten, van welke aard dan ook, die in deze brochure zouden kunnen voorkomen. 2

4 Inhoud Algemeen gedeelte bladzijde Droge afbouw met gipskartonplaten 4 Gips is universeel inzetbaar 6 Portret 7 Van delfstof tot gipspoeder 8 Van delfstof tot plaat 10 Milieubescherming en recycling 12 Lafarge gipskartonplaten 14 Gipskartonplaten - Designline 17 Op maat snijden en bewerking 19 Bevestiging en aansluiting 20 Lastbevestigingen 22 Afvoegen 24 Afwerking 26 De droge afbouw in badkamers 30 Lafarge constructies bladzijde Novlam Fireblock 32 Brandwerende beplating van houten kolommen en balken (30 tot 90 minuten) 38 De droge stucmethode met Lafarge gipskartonplaten 42 De droge stucmethode met Lafarge Purgips 45 De droge stucmethode met Lafarge PS-gips 47 Lafarge Voorzetwanden 49 Vrijstaande voorzetwanden 51 Lafarge voorzetwanden/vrijstaande voorzetwanden 53 Lafarge montagewanden 54 Overzicht wandtypen 62 Lafarge wandcodes 64 Staalskeletwand met enkele stijlen en enkele beplating E Staalskeletwand met enkele stijlen en dubbele beplating E Staalskeletwand met enkele stijlen en drievoudige beplating E Staalskeletwand met dubbele niet gekoppelde stijlen en dubbele beplating EE Staalskeletwand met dubbele gekoppelde stijlen en dubbele beplating EE* Staalskeletwand met dubbele niet gekoppelde stijlen en drievoudige beplating EE Staalskeletwand met dubbele gekoppelde stijlen en drievoudige beplating EE* Lafarge installatiewanden 80 Lafarge wanden met houten stijlen 82 Lafarge schachtwanden 84 Inspectieluiken 85 Montage instructie 87 Ronde wanden 88 3

5 De moderne droge afbouw: flexibel, betrouwbaar en kostenbesparend Droge afbouw met gipskartonplaten In Scandinavië en Amerika is dit systeem sedert lang in gebruik: de droge afbouw heeft zowel bij utiliteitsbouw als in de woningbouw terrein gewonnen. De voordelen Ook bij het saneren van oude gebouwen (bijvoorbeeld bij houten balken plafonds) doen zich moderne oplossingen in de droge afbouw voor, want lichte wand- en plafondconstructies belasten de dragende bouwdelen slechts weinig. Wachttijden door van het weer of van de verwerking afhankelijke droogprocessen vervallen bij de droge afbouw en verlagen de bouwkosten. Nog een voordeel: elektrotechnische en sanitaire installaties kunnen eenvoudig in de spouw van wanden of plafonds worden geplaatst, er hoeven geen sleuven gehakt of gefreesd te worden. worden nu ook in Nederland duidelijk ingezien, want de systemen van Lafarge op het gebied van de droge afbouw zijn flexibeler inzetbaar en vaak goedkoper dan traditionele bouwdelen. Regelmatig onderzoek en testen van bouwdelen in alle disciplines van de bouwfysica vergroten voortdurend het repertoire aan Lafarge-systemen De Lafarge systemen voor de droge afbouw vindt u in deze brochure compact en overzichtelijk beschreven. Meer documentatie over ontwerp en aanbesteding (keuringsrapporten, meningen, etc.) kan bij Lafarge Gips worden opgevraagd. en tonen de hoge kwaliteit aan. De flexibiliteit van Lafarge Gips systemen op het gebied van de droge afbouw blijkt vooral bij gebruiksverandering of verbouwingen in de utiliteitsbouw en de woningbouw: plattegronden worden veranderd, eigenaren en huurders wisselen, een nieuwe indeling van de ruimte is noodzakelijk. Met lichte plafond-, wand- en vloersystemen van Lafarge kunnen veranderingen snel en concurrerend worden FoldDesign plafond gerealiseerd. Brandveiligheid met gipskartonplaten Lafarge gipskartonplaten behoren tot klasse 2 van de bijdrage tot brandvoortplanting volgens NEN 6065 en zijn uitstekend geschikt als brandpreventie. De gipskern van de platen bevat ca. 20% gebonden kristalwater. Bij een plaatdikte van 12,5 mm komt dit overeen met een waterhoeveelheid van ongeveer 2,0 liter per m 2. In geval van brand fungeert het kristalwater als bluswater. Speciale brandwerende platen bevatten een extra 4

6 kernversterking, die de samenhang van de plaatsamenstelling bij brand nog meer verbetert. staat overtollig vocht uit de lucht in het vertrek op te nemen, tijdelijk op te slaan en bij een droog klimaat weer aan de lucht af te geven. Warmte-isolatie met gipskartonplaten Isolatiemaatregelen voor gebouwen is in de praktijk gebrachte milieubescherming; ze maken een drastische vermindering van de kooldioxyde uitstoot bij de verwarming van de gebouwen mogelijk. Geluidisolatie met gipskartonplaten Lafarge Gips systemen voor de droge afbouw voldoen uitstekend aan de eisen die aan geluidisolatie worden gesteld. Aan de huidige warmte-isolatie worden hoge eisen gesteld; er ontstaan nieuwe energiebesparende voorschriften met verscherpte eisen. Constructies voor de binnenafbouw beschikken meestal over een gelaagde opbouw. Deze bestaat uit gelijksoortige of verschillende lagen (gipsplaatlagen en massieve Lafarge gipskartonplaten beschikken over een zeer gering warmtegeleidingscoëfficiënt (net als hout). Daarom worden gipsoppervlakken als behaaglijk en warm ervaren. In combinatie met het gebruikelijke isolatiemateriaal wordt aan alle eisen, die aan de warmteweerstand van bouwdelen (R-waarde) worden gesteld, bouwdelen), die door verende isolatielagen in de spouw van elkaar zijn gescheiden. Met zulke constructies worden hoge isolatiewaarden voor de luchtgeluidisolatie bereikt, terwijl dit bij een eenlagige bouwwijze slechts door het gebruik van bouwstoffen met een zeer hoge massa mogelijk zou zijn. ruimschoots voldaan. In combinatie met geschikte contactgeluid-isolatieplaten bereiken lichte vloersystemen met gipskartonplaten eveneens uitstekende waarden voor de contactgeluidisolatie. Moderne diagnosetechniek is tegenwoordig in staat bouwkundige gebreken, zoals koudebruggen en lekken, zichtbaar te laten worden: Infrarood-thermografie en Blower-Door techniek bewijzen de hoge kwaliteitsstandaard van de droge afbouw. Lafarge gipskartonplaten beschikken over een hoog macroporiënaandeel in de gipskern. Daardoor zijn ze in 5

7 Gips is universeel inzetbaar Gips is één van de oudste grondstoffen voor het maken van bouwstoffen. Reeds 6000 jaar geleden werd gips bij de bouw van de Egyptische piramiden en tempels gebruikt als mortelbindmiddel en als hechtlaag voor schilderwerken in grafkamers en tempels. Door zijn neutrale ph-waarde wordt gips bovendien in de geneeskunde en de cosmetica gebruikt. Gipsverbanden die aangenaam voor de huid zijn en ademen, ondersteunen en bevorderen het genezingsproces bij botbreuken. Ook in het tandtechnisch laboratorium heeft gips zich bewezen. Tegenwoordig wordt gips bijna overal in de bouwwereld gebruikt. De jarenlange ervaring leert dat gips een veelzijdig en probleemloos te gebruiken bouwstof voor de binnenafwerking is. Sinds de klassieke oudheid is gips het materiaal van kunstenaars en kunstliefhebbers. In de barok- en de rococotijd beleefde gips in de vorm van indrukwekkend stucwerk zijn eerste bloeitijdperk. Tegenwoordig dient het gipsmodel nog altijd als voorstadium voor de bronzen plastiek of als afgietsel respectievelijk afdruk Gebruik van modelgips in het tandtechnisch laboratorium. van belangrijke kunstschatten. Ook wordt gips als toevoeging in bemestingsmiddelen in Model- en vormgips maken deze grondstof voor de industrie bruikbaar. Ze zijn zorgvuldig op het betreffende doel afgestemd (bijvoorbeeld in de fijnkeramische de landbouw gebruikt. Het is ook nodig voor de productie van verschillende levensmiddelen en cosmetische middelen (bijvoorbeeld tandpasta). industrie voor het maken van gietmallen voor kop en schotels). Gietgips wordt gebruikt voor sanitair aardewerk. Hardvormgips is geschikt voor de matrijsconstructie bij de productie van dakpannen. Ook model- en designwerkplaatsen gebruiken gips. 6

8 Portret Fabriek Lippendorf Lafarge investeerde 45 miljoen euro op deze vestigingsplek en crëeert hiermee 78 arbeidsplaatsen. De gipskartonplatenfabriek, 20 km ten zuiden van De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ongeveer 20 miljoen m 2 gipskartonplaten. Het grootste deel van de productie is voor de Duitse markt bestemd, bovendien breidt de export zich uit naar het Oosten. Leipzig in Lippendorf, wordt vanaf 2002 berekend op een jaarlijkse productiecapaciteit van 20 miljoen m 2. Door de toepassing van rookgasontzwavelingsgips, verkregen van elektriciteitscentrales in de omgeving, wordt een positieve bijdrage geleverd aan het milieu. Het rookgasontzwavelingsgips is een hoogwaardige grondstof voor de productie van gipskartonplaten. Fabriek Ottmarsheim In Ottmarsheim (Frankrijk), in de buurt van de Duits- Franse grens, werd in 1971 de eerste gipskartonplaat geproduceerd. De producten gaan voor ongeveer 2/3 naar Duitsland, Oostenrijk, Zwitserland en de Benelux. De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ongeveer 18 miljoen m 2. In Ottmarsheim zijn 145 medewerkers werkzaam. Fabriek Delfzijl De fabriek in Delfzijl werd in 1974 gebouwd en produceert sindsdien een veelzijdigheid aan gipskartonplaten, die hoofdzakelijk in de Benelux en in Duitsland hun kopers vindt. Sinds 1996 is in Delfzijl de ISO 9001 ingevoerd en sinds 1998 ISO De productiecapaciteit is 30 miljoen m 2. Er zijn ca. 100 medewerkers werkzaam. Fabriek Lübbenau In Lübbenau (Duitsland) werd in 1996 met een investering van ca. 85 miljoen mark een gipskartonplatenfabriek gebouwd. De productie-unit bevindt zich op het terrein van de voormalige VEAG-elektriciteitscentrale Lübbenau. Het benodigde rookgasontzwavelingsgips wordt uit de ongeveer 45 km verder gelegen electriciteitscentrale Jänschwalde via het spoor aangevoerd. 7

9 Rogips - Rookgasontzwavelingsgips Van delfstof tot gipspoeder Rogips met water besproeid. Alle voor het produceren van gips niet noodzakelijke elementen worden uit de rookgassen gewassen. In de absorber vindt de eigenlijke ontzwaveling plaats. Hier komen de rookgassen d.m.v. een fijn sproeisysteem in aanraking met een kalksteensuspensie. Het zwaveldioxide (S02) in de rookgassen wordt door de suspensie opgenomen en oxydeert door de in het rookgas aanwezige zuurstof en de extra ingeblazen lucht. Rogips is een secundaire grondstof. Het komt vrij bij de ontzwaveling van rookgassen uit met kolen gestookte energiecentrales. Kolen bevatten zwavel. Bij de verbranding ontstaat zwaveldioxide (SO2). Bij contact met water Tegelijkertijd werkt de kalk neutraliserend. Door een chemische reactie ontstaat Calciumsulfaat (CaS0 4 ) dat tot gips met een zuiverheid van 98 % kristalliseert. In de, aan de ontzwavelingsinstallatie gekoppelde, gipsinstallatie wordt de gipswatersuspensie met behulp van centrifuges van het water ontdaan. Het resultaat is een ontstaat zwavelzuur, hetgeen voor een groot deel de oorzaak is van zure regen. Bij de rookgasreiniging wordt het zwaveldioxide omgezet in gips. Dit gips heeft een hoge zuiverheid. Voor rookgasontzwaveling bestaan diverse processen, waarvoor het proces dat gebaseerd is op de kalksteenroute met eindproduct gips het meest voorkomt. Kalksteen is CaC0 3. Korte omschrijving van het proces De door een elektrofilter voor 99% van vliegas ontdane rookgassen worden in de voorreinigingsfase eerst 1 Kalksteenpoeder 2 Water toevoeging 3 Rookgas 4 Afvalwater naar waterzuivering 5 Voorreiniger 6 Oxidatielucht 7 Absorber 8 Overloopwater terug in het proces 9 Herverhitter 10 Schoon afgas naar schoorsteen 11 Overlooptank 12 Indikker 13 Centrifuge 14 Gips Ontzwavelingsinstallatie Gipsinstallatie 8

10 fijn gipspoeder met een vochtgehalte van 5-8%. Het gebruik van rogips is vanwege de superieure eigenschappen van sterkte en zuiverheid sterk toegenomen. (calciumsulfaat dihydraat), vaak dihydraat genoemd. Door verhitting tot ca. 160ºC ontstaat een halfhydraat CaS0 4.1/2H 2 0 (calciumhemihydraat). Men noemt dit Natuurgips Natuurgips is een delfstof die veel voorkomt in Duitsland, Frankrijk en Spanje. Gips ontstond als een natuurlijk mineraal gedurende de geologische ontwikkeling honderden miljoen jaren geleden, toen tijdens de proces ook wel calcineren. Het halfhydraat is de grondstof voor het produceren van gipskartonplaten en gipsblokken. Door water toe te voegen verandert het halfhydraat weer in dihydraat. Als men het hemihydraat nog verder verhit ontstaat anhydriet CaS0 4 (calciumsulfaat), een mineraal dat eveneens in de natuur wordt gevonden. geothermische processen sulfaat en calcium ionen werden gevormd, die later in het zeewater werden opgelost. Het gips is gekristalliseerd als een zout en afgezet tijdens het verdampen van binnenzeeën zo'n 280 miljoen jaar geleden in de Perm-periode. Er ontstonden geweldige lagen gips. Door andere gesteenten, afgezet boven op het gips, steeg de druk en daardoor de temperatuur. Het in het gips gebonden kristalwater werd zo uitgedreven. Zo ontstond anhydriet. Het gips kromp hierdoor tot een derde van zijn oorspronkelijke volume. Het gevolg was dat het boven gelegen Gipskristallen gesteente scheurde, waardoor er water doorsijpelde. Het anhydriet nam weer twee volumedelen water op en zette daardoor uit, waardoor het gips dichter naar het aardoppervlak werd gedrukt. Toen het oppervlaktewater constant inwerkte, werd het gipssteen opgelost of afgezet en er ontstonden holten. Het natuurgips is dus oorspronkelijk als hele kleine kristalletjes uit het zeewater afgescheiden en heeft zich als een fijnkorrelige brij tot dichte lagen gevormd in verschillende vastheden. Daarbij ontstonden zelfs doorzichtige gipslagen die vroeger als Mariaglas voor ruiten werden gebruikt. Gips is het in de natuur meest verspreide sulfaat en wordt in vele steenzoutafzettingen aangetroffen, waar het wegens zijn geringe oplosbaarheid in water één van de eerste mineralen is, die uit de oplossingen uitkristalliseren. Gips is bekend onder de chemische formule CaS0 4.2H 2 0 Chemische formule 9

11 Van gipspoeder tot plaat Korte uiteenzetting De Lafarge-plaat, de Nederlandse gipskartonplaat, wordt in één van de modernste productie-units van Europa geproduceerd. Een moderne gipskartonplatenfabriek, zoals Lafarge Gips, bestaat bijna altijd uit twee aaneengebouwde productie-units. In de ene wordt het ruwe gips Door middel van doseringsschroeven wordt het gips naar de tweede productie-unit gevoerd waar de gipskartonplaten worden geproduceerd. Het productieproces wordt automatisch gestuurd en steeds door medewerkers bewaakt. In een centrale geven monitors continu de toestand van de installaties aan. verwerkt, in de andere worden de gipskartonplaten zelf geproduceerd. Het ruwe gips 1 Het gips dat in de Lafarge-fabrieken wordt gebruikt is natuurgips en rookgasontzwavelingsgips. Het natuurgips, in brokken aangevoerd, wordt tot poeder gemalen. Dit in tegenstelling tot rookgasontzwavelingsgips dat in poedervorm wordt aangevoerd. 8 Het rookgasontzwavelingsgips wordt binnen, het natuurgips wordt buiten opgeslagen. Gips in poedervorm neemt meer hemelwater op dan brokken gips. Nadat het ruwe gips is gedroogd, komt het in de calcineerunit. Hier wordt het in calcineerketels verhit tot ca. 160ºC, daarbij komt 3/4 van het chemisch gebonden water vrij. De scheikundige formule van gips is CaS0 4.2H 2 0 d.w.z. één molecuul calciumsulfaat en twee moleculen water. Het gecalcineerde gips heeft de formule CaS0 4.1/2H Opslag ruw gips 2 Droger ruw gips 3 Calcineerketel 4 Mixer 5 Karton voor voor- en achterkant 6 Verhardingsbaan 7 Afkorten van platen 8 Drogen 9 Bundelen en stapelen 10 Magazijn Fabricage van gipskartonplaten 9 10 Hieruit blijkt dat er nu slechts 1/4 gedeelte van het water over is. Het gips zal nu reageren op toevoeging van water. Van de calcineerketels wordt het gipspoeder ter afkoeling naar een hotpit geleid waarna het wordt opgeslagen in grote silo's. In de tweede unit worden er water en diverse toeslagstoffen zoals zetmeel, zeep en vezels aan het gipspoeder toegevoegd. Het zetmeel dient voor een goede hechting van het speciale gipsplatenkarton aan het gips. De zeep geeft de plaat zijn poreusheid en de vezels dienen voor 10

12 De droogoven is ingedeeld in zones, waar verschillende temperaturen heersen. In zone I en II heerst een temperatuur van ca. 250ºC in zone III 180ºC en in zone IV 120ºC. De platen verblijven ongeveer een uur in de droogoven. De snelheid op de verhardingsbaan is ca. 70 meter per minuut. De snelheid in de oven is aanmerkelijk langzamer, vandaar dat de oven 8 etages heeft. Nadat de platen, volledig uitgehard, de oven hebben verlaten, worden ze exact op maat gezaagd en naar het eind van de baan geleid waar ze worden gestapeld in Zicht vanuit de richting van de schaar naar de uithardingsroute en de droger. pakketten van 40, 50 of 60 stuks. De plaat heeft dan ca. 575 meter afgelegd en wordt naar het magazijn gereden, klaar voor verzending. een nog betere brandwerendheid. Van de mixer, waarin Expeditie De opslag en expeditie bieden ruimte aan ca m 2 verschillende soorten platen. In tweeploegendiensten worden dagelijks ca. 70 vrachtwagens geladen. Het overig benodigde materiaal wordt ook meegeleverd. de verschillende componenten worden gemengd, loopt de gipsbrij uit over een vormtafel, waar het voorkantkarton van de platen zich als onderlaag voor het gipsmengsel voortbeweegt. Via een wals wordt het achterkantkarton op het gipsmengsel aangebracht. De afstand tussen deze wals en de vormtafel geeft de dikte van de plaat. Na de wals is de gipskartonplaat gevormd en begint het verhardigsproces. De oneindige plaat ligt op een rubberband welke later overgaat in een rollenbaan. Na 250 meter wordt de plaat in stukken gesneden, waarna de platen worden gekeerd en de zichtzijde boven komt. Vervolgens worden ze in een 160 meter lange droogoven, met acht verdiepingen, binnengeleid. 11

13 De overtuiging Milieubescherming en recycling Reeds vele jaren voert Lafarge in haar productie-units consequent een milieuvriendelijk beleid. Het ontwikkelde milieubesef van alle Lafarge medewerkers heeft tot doel Het recyclingmateriaal wordt verzameld en naar de recyclinginstallatie gebracht. Daar wordt het door een schroefbreker fijngemaakt tot een korrelgrootte van 0-30 mm. de belasting van het milieu te vermijden, de natuur te beschermen, her te gebruiken grondstoffen aan het productieproces toe te voegen en het verbruik van primaire energie zo laag mogelijk te houden. Uit een voorraad- en doseertank wordt het recyclingmateriaal daarna samen met het rookgasontzwavelingsgips continu in de draaioven gestort. In omvangrijke milieu-onderzoeken, die in alle Lafarge productie-units regelmatig worden ingesteld, wordt kritisch gekeken of het gebruik van grondstoffen en energie verbeterd kan worden. Op deze manier en door aanzienlijke investeringen houdt Lafarge steeds de aansluiting met de stand van de milieutechniek. Reeds bij de keuringsprocedure volgens de milieubeschermingswet werden alle denkbare risico s voor het Productie-afval wordt gerecycled. milieu in nauwe samenwerking met de betreffende instanties onderzocht en passende maatregelen genomen om de risico s te vermijden. Op deze manier werd een samenwerking tussen mens, milieu en techniek tot stand gebracht. Dit resulteerde in het Omgang met primaire energie De warmte-intensieve processen zijn voorzien van een warmteterugwinningsinstallatie om het gebruik van primaire energie te verminderen. ISO certificaat. Recycling van productie-afval Bij de bouw van de fabrieken werd een installatie ontworpen die het eventuele productie-afval van gipskartonplaten hergebruikt. Warme afzuiglucht verwarmt de voor het verbrandingsproces benodigde verse lucht in een lucht-lucht- en een lucht-water-wisselaar. Tegelijk wordt ook de gehele fabriek op deze manier van warm water en verwarming voorzien. 12

14 Waterbescherming Alle vloeibare hulpstoffen worden in gecontroleerde containers bewaard, die bovendien in uit voorzorg gebouwde opvangkuipen staan. Zo kan worden gegarandeerd dat alleen het juiste afvalwater wordt afgevoerd. Bovendien doorloopt alle afvalwater de zuiveringsinstallaties, voordat het weer aan het productieproces wordt toegevoegd. Uniek is dat Lafarge het regenwater dat op het terrein valt opvangt en toepast in het proces. Dit geeft een jaarlijkse besparing op het gebruik van nemen alle personeelsleden actief deel aan de verschillende werkgroepen, werd een bewijskrachtige rapportage opgezet om vooruitgang aan te tonen wordt de ontwikkeling van milieuvriendelijke producten en service uitdrukkelijk bevorderd, werkt de fabriek nauw samen met instanties en erkende instituten, staat de fabriek iedere bezoeker toe zich van de doeltreffendheid van het milieumanagement te overtuigen. vers leidingwater van 50% oftewel m 3. Zuiverheid van de lucht Alle betreffende installaties voldoen aan de strenge wettelijke eisen. Moderne buidelfilterinstallaties garanderen een geringe stofuitworp van de afzuiglucht uit de fabriek. Voortdurende metingen in de afzuigluchtstromen zetten direct het alarm in werking wanneer ontoelaatbare afwijkingen zouden ontstaan. Het doorlopend noteren van de meetgegevens dient als preventieve controle. Milieumanagement Om te voldoen aan de verantwoordelijkheid en uitdaging van een zinvol milieumanagement, wordt de doeltreffendheid van de in praktijk gebrachte milieubescherming in de fabrieken dagelijks gecontroleerd, 13

15 Lafarge gipskartonplaten Lafarge gipskartonplaten Lafarge gipskartonplaten voldoen aan DIN en hebben een KOMO-certificaat. Extra brandwerende platen (NOVLAM) (type F) - zoals bouwplaten, echter met een vezelversterkte gipskern. Voor hetzelfde toepassingsgebied als de bouwplaten, Lafarge gipskartonplaten zijn onderworpen aan een met extra eisen voor wat betreft de brandveiligheid. kwaliteitscontrole, bestaande uit permanente controle door eigen mensen en door derden: Forschungs- und Materialprüfanstalt Baden- Württemberg, Otto-Graf Institut, Stuttgart BV Kwaliteitsverklaringen Bouw, BKB, Rotterdam Vochtwerende platen (HYDRO) (type H) - kerngeïmpregneerd, met een vertraagde en geringe wateropname van 10%. Voor badkamers en vergelijkbare ruimtes, alsmede als ondergrond voor betegeling. Aanduiding Lafarge gipskartonplaten zijn aan de achterzijde met productie-aanwijzingen en informatie over het type platen als volgt gemarkeerd: Brandwerende en vochtwerende platen (HYDROVLAM) - kerngeïmpregneerd met een vezelversterkte gipskern en een vertraagde wateropname van 10%. Voor badkamers met extra eisen voor wat betreft de brandveiligheid. Achterkant: Logo, DIN-norm, KOMO, Plaattype (bijv. standaard AK 12, ), Datum, Tijd Zijkant: Plaattype (bijv. standaard AK 12, ) Kleurgebruik: Plafondplaten - 4 zijdig afwerkbare plafondplaten - Akoestische designplaten in 4 typen: rechte perforatie, versprongen perforatie, vierkante perforatie en willekeurige perforatie. STANDAARD NOVLAM HYDRO Blauw stempel Rood stempel Blauw stempel, groen karton - Predecosysteem, de witte met primer voorbehandelde gipskartonplaat. - Decoratieve platen, gipskartonplaten bekleed met vinyl. Lafarge Gips plaatsoorten Bouwplaten (type A) - bestaan uit gips, de vlakken en langskanten zijn met een hechtend speciaal karton bekleed. Ze zijn geschikt voor wand- en plafondbeplatingen met onderconstructie. Geïsoleerde platen - gipskartonplaten, aan de achterzijde voorzien van 20 mm tot 70 mm dik isolatiemateriaal, (polystyreen of polyurethaan). Lafarge sandwichpanelen worden ter verbetering van de warmte-isolatie toegepast. Plaatdikte 9,5 mm en 12,5 mm, lengte 2600 mm, breedte 1200 mm. 14

16 Fresco panelen - decoratieve wand- en plafondpanelen. 5. Volle kant (VK) wordt voornamelijk toegepast waar de naden worden afgewerkt met afdekstrips. Dit type FoldDesign bouwplaten met V-uitfrezing - platen met V-uitfrezing aan de voor- of achterzijde voor speciale kan eventueel worden geleverd met een vinyllaag, maar dan als inlegpaneel voor plafonds. vouwtechnieken. Stucplaten (type P) - gipskartonplaten voor pleisterwerk. 1 Kantsoorten en -uitvoeringen Lafarge gipskartonplaten hebben verschillende, voor het betreffende gebruik gevormde, met karton beklede zijkanten. De kopse kanten zijn afgezaagd. De gipskern is hier zichtbaar Afgeschuinde kant (AK) kantvorm aan de Lafarge bouwplaat, brandwerende plaat en hydroplaat. Deze plaat is geschikt voor het afvoegen met wapeningsstroken en Planfix B fresh Halfrond afgeschuinde kant (HRAK) kantvorm bij alle gangbare Lafarge bouwplaten, brandwerende platen en hydroplaten. De speciale kantvorm maakt met Planfix fresh het doelmatig afvoegen, zonder wapeningsstroken, mogelijk. 3. Ronde kanten (RK) Lafarge gipskartonplaten met 4 ronde kanten worden voornamelijk bij plafonds toegepast en worden niet geplamuurd. De ronde kant wordt niet afgewerkt maar zorgt voor een geleidelijke overgang van de ene naar de andere plaat. 4. Facetkant (FK) deze kantvorm wordt toegepast bij plafonds. De facetkant zorgt voor een accentuering 5 van de naden. 15

17 relatieve luchtvochtigheid en een binnentemperatuur van + 10ºC tot maximaal + 45ºC ligt. Na de montage dienen gipsplaatsystemen tegen te lange vochtinwerking te worden beschermd. zie ook het boek CaSO 4.2H 2 O, hoofdstuk 10. Bouwplaatsvoorwaarden, transport en opslag Badkamers en vergelijkbare ruimtes Systemen voor de droge afbouw met gipskartonplaten zijn ook geschikt en concurrerend te produceren voor badkamers en douches in woningen, kantoren, hotels en ziekenhuizen, inclusief de natte ruimtes. Hiervoor worden bij voorkeur geïmpregneerde Lafarge vochtwerende gipskartonplaten (Hydro) gebruikt. Om schade te voorkomen dient in deze vertrekken altijd voldoende ventilatie aanwezig te zijn. Daardoor wordt gegarandeerd dat het in de bouwdelen tijdelijk opgeslagen vocht weer aan de binnenlucht kan worden afgegeven. Aantasting door schimmel wordt vermeden. In ruimtes met een permanent verhoogde relatieve luchtvochtigheid ( 85%), bijvoorbeeld in openbare zwembaden, gemeenschappelijke douches, bedrijfskeukens, slachthuizen, zuivelfabrieken, autowasstraten, enz., raden wij u het gebruik van gipskartonplaten af. Het afwerken met gipskartonplaten staat op een technisch hoog niveau. Desondanks kunnen bij ondeskundig gebruik gebreken optreden. Om gebreken bij het afwerken met Lafarge gipskartonplaten te voorkomen en de kwaliteit te garanderen, dienen de volgende aanbevelingen en aanwijzingen onvoorwaardelijk in acht te worden genomen. Lafarge gipskartonplaten worden op hun kant gedragen of met geschikte transportmiddelen (heftruck, plaatwagen e.d.) vervoerd. Bij het neerzetten dient men erop te letten dat de hoeken en kanten niet worden beschadigd. Een ondeskundige opslag (bijvoorbeeld verticaal) kan tot vervormingen leiden, die een goede montage belemmeren en tot gebreken leiden. om eventuele beschadigingen (vervormingen of breuken) te voorkomen, moeten Lafarge gipskartonplaten op een vlakke ondergrond (pallets) of op stroken op een onderlinge afstand van max. 500 mm worden opgeslagen. Bij het opslaan van de platen dient men te letten op het draagvermogen van de vloer. 50 Lafarge brandwerende platen 12,5 mm met de afmetingen 2500 x 1200 mm belasten de draagvloer met ongeveer 5,00 kn/m 2 (500 kg/m 2 ). platen en toebehoren dienen tegen vocht- en weers invloeden te worden beschermd. Nat geworden platen moeten vóór de montage afzonderlijk op een vlakke ondergrond volledig drogen. Gipsproducten (platen, platenlijm en voegenvuller) moeten droog (overdekt) worden bewaard. onderzoeken tonen aan dat het voor de verwerking van gipskartonplaten gunstige klimaat tussen 40 en 80% Moderne droge afbouw maakt decoratieve, veeleisende detailoplossingen in de badkamer mogelijk. 16

18 Gipskartonplaten - Designline Fresco-panelen voor exclusieve wand- en plafondbekleding van uitstekende kwaliteit. Fresco-panelen zijn 18 mm dik en 1200 mm breed. Fresco lambriseringspanelen 3SP en 1SP zijn te gebruiken voor de onderkant van de wand en borstwering. Naar keuze drie kleine of één grote rechthoekige spiegel. Breedte 1200 mm, hoogte 800 mm. Fresco-wandpanelen 3SP en 1SP zijn te gebruiken voor wandbeplatingen en in hoge ruimtes als borstweringpanelen. Naar keuze drie kleine of één grote rechthoekige spiegel. Hoogte 1600 mm, breedte 1200 mm. Fresco-plafondpanelen 9SP en 4SP zijn te gebruiken voor plafond- en zolderbeplatingen. Naar keuze negen of vier vierkante spiegels. Afmetingen 1200/1200 mm. Fresco Fresco-trappanelen 1SP zijn te gebruiken voor trappenhuiswanden en opgangen met een stijging tot 42%. De trappanelen zijn rechthoekig en zijn te combineren met dikte 6 mm. Voor scheidingswanden en plafondbeplatingen met een radius tot 300 mm. de lambriseringspanelen 3SP en 1SP. Hoogte 1300 mm, breedte 400 mm. FoldDesign is de naam van het systeem waarbij gipskartonplaten worden gebruikt waarin in de fabriek een Fresco-lijsten kooflijstprofielen van gips, met karton bekleed. Breedtes: 90 en 120 mm. V-groef is gefreesd. Bij het verwerken worden de platen op de V-groef gevouwen. Allform - de vezelversterkte, flexibele, droog en nat buigzame gipskartonplaat. Lengte 3000 mm, breedte 1200 mm, Wilt u meer informatie over de design-lijn? Vraag dan de brochure aan. 17

19 Shadowline en Softform Profils van Lafarge Gips zijn aluminiumprofielen van uitstekende kwaliteit, met een speciale coating. Ze zijn gemakkelijk te verwerken en te monteren. Ze kunnen door middel van schroeven aan stijlen respectievelijk aan de onderconstructie worden bevestigd. De aansluitingen moeten met voegenvuller Planfix B fresh en tape worden afgevoegd. Voor de oppervlaktebehandeling en artistieke vormgeving zijn alle in de handel gebruikelijke verf en andere afwerkingen geschikt. Allform 18

20 Verwerking Op maat snijden en bewerking Het op maat snijden Lafarge gipskartonplaten zijn met een gipsplaat- of 1 stanleymes gemakkelijk te snijden. De platen moeten op een vlakke ondergrond, op een stapel of vlak op een snijtafel liggen. Karton aan de zichtzijde insnijden (1), plaat in de 2 gipskern breken (2) en karton aan de achterzijde doorsnijden (3). Speciale vormen kunnen worden verkregen met een fijntandige handzaag (4) of een decoupeerzaag met afzuiging. 3 Kantenbewerking Snijkanten met de Lafarge kantschaaf afschuinen en eventuele kartonrafels wegschuren. Voor het afvoegen moet de snijkant door afborstelen of licht bevochtigen van gipsstof worden ontdaan om een 4 betere hechting van de voegenvuller te garanderen. Uitsparingen 5 Installatie-uitsparingen, gaten en doorvoeren precies opmeten, aangeven en met een gaten- of decoupeerzaag (5) respectievelijk een ronde vijl ( rattenstaart ) (6) uitsnijden. De gatdiameter moet rondom 10 mm groter zijn dan de buisdiameter. 6 Jarenlange ervaring heeft aangetoond dat het gunstige klimaat voor de verwerking van gipskartonplaten tussen 40% en 80% relatieve luchtvochtigheid ligt, alsmede een omgevingstemperatuur boven +10ºC. 19

21 Verwerking Bevestiging en aansluiting Bevestiging Lafarge gipskartonplaten kunnen op onderconstructies van hout en metaal worden bevestigd, of met platenlijm 60 direct op de verticale muren worden gelijmd. Lijmen aan schuine of horizontale bouwdelen (plafonds en daken) is niet toegestaan. Lafarge gipskartonplaten moeten dicht tegen elkaar Bevestigingsmiddel snelbouwschroeven spreidnieten spijkers met gladde schacht spijkers met gegroefde schacht minimum indringdieptes 5 x dn 5 x dn 12 x dn 8 x dn worden geplaatst. Ze moeten stevig tegen de onderconstructie worden gedrukt. dn = nominale diameter bij schroeven, spijkers en nieten De bevestigingsmiddelen moeten bij naden en kanten van de platen 5-10 mm worden verplaatst en de volgende randafstanden moeten worden aangehouden: met karton beklede kanten 10 mm, niet met karton beklede kanten 15 mm. Schroeven of spijkers moeten haaks op het plaatvlak worden ingebracht en zo diep worden verzonken (0,5 1,0 mm) dat het karton niet wordt beschadigd. De lengte van de bevestigingsmiddelen is afhankelijk van de betreffende plaat- respectievelijk beplatingsdikte over drie bevestigingspunten. Scheidingswanden moeten aan alle aangrenzende bouwdelen strak aansluiten. Akoestisch band moet op iedere plaats over de volle breedte de oneffenheden van de ondergrond kunnen egaliseren. Aansluitingen moeten met voegenvuller worden gedicht. Bij meerlaagse beplatingen kunnen, echter niet bij brandveiligheidseisen, de aansluitvoegen van de bovenste plaatlaag met elastisch voegmateriaal worden gevuld. en de noodzakelijke indringdiepte in de onderconstructie. Snelbouwschroeven moeten minstens 10 mm in de metalen profielen steken. Indringdieptes van bevestigingsmiddelen in houtconstructies volgens tabel hiernaast. Glijdende aansluitingen Glijdende wand- en plafondaansluitingen moeten gebruikt worden wanneer een beweging van de aangrenzende bouwdelen van 10 mm te verwachten is. Hierbij zijn de NPH-profielen bekleed door er Lafarge Aansluitingen Aansluitprofielen van hout of metaal (NPH) moeten op een onderlinge afstand van 800 mm bevestigd worden, zijdelingse aansluitingen moeten minimaal beschikken plaatstroken in de goede dikte onder te leggen. De bevestigingen van de platen mogen de vervorming van de bouwdelen niet belemmeren. Afstanden van bevestigingsmiddelen (bij meerlaagse 20

22 beplating kunnen de onderlinge afstanden van de bevestigingsmiddelen in de onderliggende lagen tot drie keer zo groot zijn): Om het afvoegen niet onnodig te bemoeilijken, dient men te letten op een goede uitlijning van de platen. In ruimtes met een hoge vochtigheid (bad, douche) Bevestigingsmiddel max. afstanden bij metalen of houten onderconstructie (mm) wand plafond moeten bij wandconstructies de Lafarge gipskartonplaten op ca. 10 mm afstand van de bovenkant van de vloer worden aangebracht. Lafarge gipskartonplaten kunnen in lengte- of dwarsrichting worden aangebracht. Bij het in dwarsrichting schroeven spijkers 1) nieten 2) ) bij brandveiligheidseisen ) niet toepassen indien brandveiligheidseisen plaatsen moeten de naden van de platen worden ondersteund. Bij het in dwarsrichting plaatsen moeten de kopse nadenen zo worden aangebracht, dat ze op de onderconstructie komen. worden gesteld. Dilatatievoegen Schroeflengtes afhankelijk van plaatdiktes en onderconstructie: Dilatatievoegen in gebouwen moeten worden overgenomen; verder dient er een dilatatie te worden toegepast bij een wandlengte van > 12 meter. plaatlaag/ onderconstructie onderconstructie plaatdikte (mm) metaal (mm) hout (mm) Bij plafonds moet een dilatatie worden toegepast bij een plafondoppervlakte van > 100 m 2. enkele beplating: 10,0-12,5-15, ,0-20,0-25, dubbele beplating: 2 x 12, x 20, Bij vertikale montage van de platen, in één laag, moet achter de kopsenaad van de plaat een onderconstructie worden aangebracht. Bij horizontale montage van de platen hoeft bij de langskanten geen extra onderconstructie worden aangebracht. Kopse naden Bij enkele beplating van wanden en plafonds moeten de naden van de platen versprongen ten opzichte van elkaar worden aangebracht, zodat geen kruisvoegen ontstaan (sprong 400 mm). Bij meerlaagse beplatingen moeten de afzonderlijke plaatlagen met versprongen naden worden aangebracht. De platen mogen nooit zodanig worden gemonteerd, dat de kopseof langs-naden in een lijn liggen of kruisen vormen. Bij meerdere lagen platen, dienen de naden van laag tot laag verspringend te worden aangebracht. Dit geldt zowel voor de kopse- als de langskanten. 21

23 Lastbevestiging Consolebelastingen Lafarge gipskartonplaten mogen een statische consolebelasting hebben van 1,5 kn/m wandlengte. Hierbij wordt een onderscheid gemaakt tussen lichte consolebelastingen (tot 0,4 kn/m) en overige consolebelastingen (tot 0,7 kn/m). De belastbare afstand (e) moet 300 mm bedragen, de aan te brengen, overhangende belastingen moeten een door constructieve maatregelen, zoals bijvoorbeeld dwarsbalken, direct in de onderconstructie of de vloer worden bevestigd. Bij Lafarge voorzetwanden moeten de dragende stijlen op een onderlinge afstand van 1200 mm op de dragende wand worden bevestigd. Voor belastingen 1,5 kn/m dienen verdiepingshoge metaalprofielen te worden gebruikt. Het draagvermogen dient te worden aangegeven. hoogte van minimaal 300 mm hebben. Bij pleisterwerk moeten belastingen met een kracht van 0,15 kn direct in de dragende ondergrond worden verankerd. Bij de montage van rails voor hangkasten en planksystemen dient men te letten op een gelijkmatige lastenverdeling. De bevestiging moet in de onmiddellijke Belasting aan plafonds Belastingen tot 0,06 kn per plaatvlak en meter kunnen met kantel- of spouwpluggen direct op de 12,5 mm plaat worden gemonteerd. Hierbij dient men de maximaal toegestane profielafstand in acht te nemen. nabijheid van de NPV profielen worden gerealiseerd. Belastingen van meer dan 0,06 kn kunnen bij Lafarge plafondsystemen zonder brandveiligheidseisen direct aan de verdiepingsvloer worden bevestigd. Brandwerende plafonds mogen niet belast worden, tenzij de officiële instanties dit toestaan. Vlakke en niet uitkragende belastingen, bijvoorbeeld schilderijen, kunnen met spijkers of schilderijhaken direct op iedere plaats op de Lafarge gipskartonplaten worden bevestigd. Overhangende belastingen, zoals bijvoorbeeld hangkasten, moeten met geschikte spouwpluggen volgens de voorschriften van de fabrikant worden bevestigd. Bij consolebelastingen met 0,40 kn/m tot 0,70 kn/m is een bevestiging op iedere plaats mogelijk, wanneer de plaatdikte minimaal 18 mm bedraagt of een dubbele Voor toegestane belastingen van bevestigingsmiddelen aan Lafarge-montagewanden en Lafarge-voorzetwanden, dient men te letten op de gegevens van de fabrikant van de pluggen. beplating met een plaatdikte van elk minimaal 12,5 mm wordt gerealiseerd. Dit geldt ook voor wanden met dubbele aan elkaar gelaste stijlen. Indien de bevestiging uitsluitend in de beplating plaatsvindt, dient een minimale afstand van de spouwpluggen onderling van 75 mm aangehouden te worden. Consolebelastingen met 0,70 kn/m tot 1,5 kn/m moeten 22

24 Metalen spreidpluggen Kunststof knooppluggen Belasting verdelende multiplexplaat in een staalskelet. Belasting verdelende multiplexplaten Belasting verdeling door middel van multiplexplaten wordt voornamelijk toegepast in wanden met een stalen Schilderijhaken type 1 type 2 type 3 skelet. De multiplexplaat wordt tussen twee stijlen aangebracht en met schroeven vastgezet (zie tekening). De multiplexplaat van ongeveer 18 mm dik, zal ca. 300 mm hoog moeten zijn om een goede bevestiging te waarborgen. Met stokschroeven (met twee soorten schroefdraad: normaal hout schroefdraad aan de ene kant en Voor maximale belasting per plug: zie aanwijzingen van de leverancier op de verpakking van de pluggen. aan de andere kant schroefdraad voor moeren waaraan zware voorwerpen kunnen worden opgehangen) wordt de wasbak aan de wand bevestigd. De Lafarge-platen worden eveneens aan de multiplexplaat geschroefd met schroeven h.o.h. 200 mm. 23

25 für die Verarbeitung ohne Bewehrungsstreifen für die Verarbeitung mit Bewehrungsstreifen Afvoegen Platenlijm Voor het lijmen van Lafarge gipskartonplaten en isolatieplaten aan betonwanden en metselwerk. Finish 75 Plamuur in poedervorm voor de eindafwerking van de naden. Platenlijm 60 Verwerkingstijd ca. 60 minuten. Finish 85 Plamuur in kant-en-klare vorm voor de eindafwerking van de naden. Voegenvuller Voor het afvoegen van Lafarge gipskartonplaten. Wapeningsstroken Wapeningsstroken van papier of zelfklevende tape Planfix fresh kunnen worden gebruikt. Voor het afvoegen van Lafarge gipskartonplaten met HRAK, HRK en aangeschaafde facetkanten, zonder wapeningsstroken. Verwerkingstijd ca. 60 minuten. Snijkanten Zowel bij de verwerking met wapeningsstroken alsook bij de verwerking zonder wapeningsstroken moeten de snijkanten voor het afvoegen worden afgeschuind (aan- FUGENFÜLLER FUGENFÜLLER 5kg FUGENFÜLLER für die Verarbeitung ohne Bewehrungsstreifen FUGENFÜLLER 25kg schaven van facetkant) en stofvrij worden gemaakt. Standaard plamuren GIP S GIPS Bij het afvoegen moeten de voegen, de bevestigings- Planfix fresh Finish 75 middelen, de aansluitingen en de doorvoeren tot het FUGENFÜLLER für die Verarbeitung mit Bewehrungsstreifen niveau van het plaatoppervlak opgevuld worden. FUGENFÜLLER FUGENFÜLLER 5kg FUGENFÜLLER 25kg Aftekeningen door strijklicht kunnen niet geheel worden voorkomen. GIP S GIPS Planfix B fresh Finish 85 Planfix B fresh Deze oppervlakken zijn geschikt voor: matte of structuurverf en behang, uitgezonderd zijde-, vinyl- of gemetalliseerd behang. Voor het afvoegen van Lafarge gipskartonplaten met AK en HRAK, met wapeningsstroken. Verwerkingstijd ca. 90 minuten. Speciaal afvoegen Bij het afvoegen moet de ondergrond aan speciale licht- 24

26 verhoudingen (strijklichtinval) worden aangepast en bovendien, indien mogelijk, glad zijn. Dit wordt bereikt door de voegen breed af te voegen of het volledige vlak te voegen. Het totale oppervlak kan aansluitend met Finish 75 of Finish 85 worden geplamuurd. afvoegwerkzaamheden mogen pas worden verricht, wanneer geen grote lengteveranderingen meer te verwachten zijn bij het lijmen van platen mag pas afgevoegd worden na uitharding van de platenlijm zorg voor voldoende verwarming en ventilatie in de winter te snel verwarmen vermijden Afvoegen/praktische tips Afvoegen zonder wapeningsstroken (HRAK) Werkwijze: HRAK-kant met Planfix fresh vol en geheel sluitend vullen en gelijk met het plaatoppervlak afstrijken. Na het uitharden volgt vaak nog een laag Planfix fresh. Nadat de laatste laag is uitgehard kan het oppervlak vrijwel zonder overgang worden geschuurd. aansluitingen aan bouwdelen kunnen met scheidingsstroken worden afgevoegd om een ongecontroleerd afscheuren te vermijden indien er geen brandveiligheidseisen zijn, kunnen de voegen van aansluitingen blijvend elastisch worden gesloten de beoordeling van de oppervlakken vindt plaats volgens blz. 26. Eventueel afwerken met Finish 75 of Finish 85. "Planfix fresh" Afvoegen met wapeningsstroken (AK, HRAK) Werkwijze: AK-kant met Planfix B fresh vol en gelijk met het plaatoppervlak vullen en vlak afstrijken. Papiertape in de verse voegenvuller drukken en zonder luchtbellen gladstrijken. Zelfklevend tape op de naad plakken. Daarna AK-kant vol en gelijk met het plaatoppervlak vullen en vlak afstrijken. Na het afbinden van het voegmateriaal, opvullen tot een oppervlak zonder overgang is bereikt. HRAK Naadafwerking zonder wapeningstape 1e laag "Voeg 35" of "Planfix B fresh" Wapeningstape 2e laag "Voeg 35" of "Planfix B fresh" Eind laag "Finish 75" of "Finish 85" "Planfix fresh" "Finish 75" of "Finish 85" AK Naadafwerking met wapeningstape Eventueel afwerken met Finish 75 of Finish 85. Belangrijke aanwijzingen voor het afvoegen de verwerkingstemperatuur moet boven 10ºC liggen afvoegwerkzaamheden pas na het aanbrengen van pleisterwerk en afwerkvloer verrichten 1e laag Zelfklevend wapeningstape "Voeg 35" of "Planfix B fresh" 2e laag "Voeg 35" of "Planfix B fresh" Eind laag "Finish 75" of "Finish 85" AK Naadafwerking met zelfklevend wapeningstape 25

27 Afwerking Afwerkingniveaus voor gipskartonplaten op systeemwanden en plafonds Niveau Bewerkingen Maximaal toelaatbare afwijking van de vlakheid: het gehele oppervlak de hoeken bij een onderlinge afstand tussen de meetpunten van: 0,4 m 1 m 2 m 0,4 m A* Een dunne toplaag van een materiaal, dat speciaal voor <1 mm 1,5 mm 2 mm 2 mm dit doel is vervaardigd, wordt op het hele oppervlak aangebracht. Het verkregen oppervlak moet vrij zijn van bewerkingsgroeven en oneffenheden. B De op de naden en bevestigingsmiddelen aangebrachte < 1 mm 2 mm 3 mm 3 mm voegvuller/finisher moet vrij zijn van bewerkingsgroeven en oneffenheden. C De op de naden en bevestigingsmiddelen aangebrachte < 2 mm 4 mm 4 mm 4 mm voegenvuller moet egaal zijn aangebracht. Kleine oneffenheden en bewerkingsgroeven 1 mm zijn acceptabel. D De op de naden en bevestigingsmiddelen aangebrachte < 3 mm 5 mm 6 mm 4 mm voegenvuller moet egaal zijn aangebracht. Kleine oneffenheden en bewerkingsgroeven 2 mm zijn acceptabel. E Voegenvuller op de naden moeten egaal zijn aangebracht. nvt nvt nvt nvt Oneffenheden zijn acceptabel. F Geen nvt nvt nvt nvt * Deze afwerking van de hoogste kwaliteit is de meest effectieve methode om een zo gelijkmatig mogelijk oppervlak te verkrijgen door de eindafwerking te minimaliseren. Bij strijklicht blijven afwijkingen kleiner dan 1 mm zichtbaar! Opmerking: Afhankelijk van de productspecificaties van de eindafwerking dient het verkregen oppervlak door de applicateur van de eindafwe Voor merken en eindafwerkingproducten raadpleeg de desbetreffende fabrikant. De ondergrond De ondergrond alsmede de voegen moeten vlak, droog, solide, stof-, vuil- en scheurvrij zijn. Aanwezige mortelen voegresten moeten verwijderd worden.indien buitengewone eisen aan de vlakheid van de ondergrond worden gesteld, is het volledig afvoegen of stukadoren van het totale oppervlak noodzakelijk. Bij het schuren dient men erop te letten dat het karton niet wordt beschadigd. 26

28 Toepassing Voorbeelden van eindafwerking Dit afwerkingsniveau is ten zeerste aan te bevelen wanneer hoogglans en zijdeglans verfmateriaal wordt gevraagd. Bij strijklicht zijn afwijkingen kleiner dan 1 mm zichtbaar! Dit afwerkingsniveau dient te worden toegepast wanneer gematteerd verfmateriaal, een dunne en/of licht gekleurde wandbekleding of een fijn gestructureerde afwerking moet worden aangebracht. Dit afwerkingsniveau dient te worden toegepast wanneer zware wandbekleding of een middelgrof gestructureerde afwerking moet worden aangebracht. Meerkleurenverf en muurverf in hoogglans en zijdeglans. Dun (vinyl)behang. Muurverfproducten en conventionele verfproducten. Meerkleurenverf, muurverf- en structuurverfproducten, dun (vinyl)behang, glasvezelvlies met fijne structuur, zonder strijklicht. Glasvezelvlies met grove structuur Schuimvinylbehang. Spuitpleister met korrelgrootte 3 mm Dit afwerkingsniveau dient te worden toegepast Spuitpleister met korrelwanneer een grof gestructureerde afwerking moet grootte > 3 mm worden aangebracht Stucwerk Dit afwerkingsniveau dient te worden toegepast wanneer er geen esthetische maar alleen een functionele eis wordt gesteld. Dit afwerkingsniveau kan gebruikt worden bij een tijdelijke constructie, wanneer nog geen eindafwerking vaststaat of bij een eindafwerking van tegelwerk, stucwerk of een aftimmering. nvt Tegelwerk Aftimmering Stucwerk of stucplaat en de kans op aftekenen van de voegen en het doorschijnen van bevestigingsmiddelen rking voorbehandeld te worden met een hechtlaag. Het gronden om te voorkomen dat het karton en de naden in verschillende mate absorberen. Voordat een volgende laag verf of behang wordt aangebracht, moeten de gipskartonplaten en de afgevoegde vlakken van een geschikte hechtlaag worden voorzien, 27

29 Verven De meeste in de handel gebruikelijke verf is geschikt, bijvoorbeeld latexverf. Aanbeveling De geschiktheid van de afwerklagen dient door de fabrikant te worden bevestigd. Verf op mineraalbasis (kalk-, waterglas- en silicaatverf) is niet geschikt. Er zijn fabrikanten die latex-silicaatverf voor gipskartonplaten aanbieden. Voor gebruik moeten de gebruikseigenschappen en de geschiktheid door de fabrikant worden aangetoond en dient men te letten op de verwerkingsaanwijzingen. Onbehandelde gipsplaatvlakken kunnen door een lange en intensieve lichtinwerking vergelen. In dit geval is het aan te bevelen een speciale grondverf te gebruiken, die het doorslaan van geelstoffen voorkomt. Proeflagen over diverse plaatbreedtes, inclusief de voegen Tegels Lafarge-montagewanden, waarop keramische tegels worden aangebracht en met dubbele beplating zijn uitgevoerd, bedraagt de stijlafstand maximaal 600 mm. Bij een enkele beplating van 12,5 mm dikke Lafarge gipskartonplaten dient de stijlafstand (h.o.h.) maximaal 400 mm te zijn. De voegen achter de tegels voorzien van een zelfklevend tape en opvullen met tegellijm. In badkamers en vergelijkbare ruimtes moeten bij voorkeur Lafarge hydroplaten worden gebruikt. en de geplamuurde vlakken, blijken zinvol te zijn. Behang en lijm De meeste in de handel gebruikelijke behangsoorten en Droge en normaalbelaste vlakken Hiervoor zijn de meeste in de handel gebruikelijke kunststof lijmen geschikt. lijm (behangplaksel) zijn geschikt. Het is aan te bevelen om vóór het behangen een voorstrijkmiddel aan te brengen. Dit vergemakkelijkt bij eventuele latere renovatiewerkzaamheden het verwijderen van het behang. Zonder dat het karton wordt beschadigd. Speciaal behang (zijde-, vinyl- of gemetalliseerd Het vastlijmen van de tegels gebeurt met een lijmkam, over het gehele oppervlak, in een dunne laag. Bij de bovenste rij tegels wordt de lijm horizontaal aangebracht (of wordt een elastische waterkerende band toegepast), zodat geen water achter de tegels kan komen. behang) vereist speciale maatregelen bij de voorbehandeling van de ondergrond, bijvoorbeeld het gehele oppervlak afvoegen of het complete oppervlak voorzien van Finish 75 of Finish 85. Waterbelaste vlakken De Lafarge gipskartonplaten moeten voor het aanbrengen Pleisterwerk Op Lafarge gipskartonplaten kunnen pleistersystmen worden aangebracht. Voor het gebruik van pleistersystemen is de door de fabrikant voorgeschreven van de tegels van een geschikte hechtlaag worden voorzien. De waterbelaste vlakken moeten voor het aanbrengen van de tegels met een speciale laag waterdicht en flexibel worden afgedicht. Alle snijkanten en doorvoeren met elastisch blijvende kit afdichten. hechtlaag noodzakelijk. 28