3-COMPONENTEN CEMENT EN EPOXY MORTELCOMBINATIE VOOR ZELFNIVELLERENDE GIETLAAG VAN 1,5 TOT 3 MM

Transcriptie

1 TECHNISCHE FICHE 3-COMPONENTEN CEMENT EN EPOXY MORTELCOMBINATIE VOOR ZELFNIVELLERENDE GIETLAAG VAN 1,5 TOT 3 MM PRODUCTBESCHRIJVING is een 3-componenten, epoxy gemodificeerde cementeuze, mortel met een fijne structuur gebruikt als zelfnivellerende gietlaag in dunne lagen van 1,5 tot 3 mm. TOEPASSINGEN Tijdelijke vochtscherm (minimaal 2 mm laagdikte) onder epoxy, polyurethaan en PMMA hars gietvloeren die een droge ondergrond nodig hebben, op hoog vochthoudende ondergronden, zelfs op jong beton. Als een zelfvloeiende gietlaag voor: Uitvlakken of repareren van horizontale betonnen oppervlakken, bij nieuw werk of reparaties, in agressieve chemische omgevingen. Vloerafwerking op niet geventileerde vochtige ondergronden zonder bijzondere esthetische eisen. Egalisatielaag onder epoxy, polyurethaan en PMMA* vloercoatings / gietvloeren, tegels, vinylvloeren, tapijten of houten vloeren. Reparatie en onderhoud van vloeren in monolietbeton en vacuümbeton. Vermengd met kwartszand, als een pleister- en reparatiemortel: Onder epoxy, polyurethaan en PMMA vloercoatings / gietvloeren. Ontworpen voor gebruik op cementeuze ondergronden. Geschikt voor vochtbeheersing. (Principe 2, methode 2.3 van EN ). Geschikt voor verhogen fysische bestendigheid. (Principe 5, methode 5.1 van EN ) Geschikt voor betonrenovatie. (Principe 3, methode 3.1 van EN ) Geschikt voor het behoud of herstel van passiviteit van de wapening. (Principe 7, methodes 7.1 en 7.2 van EN ) Geschikt voor vergroten van het elektrisch weerstandsvermogen van het beton. (Principe 8, methode 8.3 van EN ). *Zie Opmerkingen bij verwerkingen/beperkingen. 1/10

2 PROEVEN PRODUCTINFORMATIE VORM EIGENSCHAPPEN / VOORDELEN Kan worden overlaagd met harsgebonden vloeren na 24 uur (+20 C, 75% R.V.). Voorkomt osmotische blaasvorming bij harsgebaseerde coatings op vochtige ondergronden. Economisch en snel, eenvoudige applicatie. Klasse R4 volgens EN Goede vloei-eigenschappen. Vloeistofdicht maar waterdampdoorlatend. Vorst- en dooizoutbestendig. Goede chemische bestendigheid. Thermische uitzettingscoëfficiënt gelijkaardig aan beton. Uitstekende hechting op jong en uitgeharde beton, zowel vochtig als droog. Uitstekende mechanische begin- en eindsterkte. Uitstekende bestendigheid tegen water en oliën. Ideale voorbereiding voor gladde oppervlakte afwerkingen. Voor binnen en buiten gebruik. Oplosmiddelvrij. Niet corrosief voor wapeningsstaal. TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN ITT rapport voor EN Ref. 09/ , van 6 mei 2009 en EN Ref. 09/ van 4 mei 2009 door Applus Laboratory, Barcelona, Spain. Test rapport, Ref van 29/11/2004 door MPA Dresden GmbH - brandreactieklasse Conform de eisen van EN 13813: 2002 as CT - C50 - F10 - A9. Conform de eisen van EN voor principes 2 (MC) en 5 (PR) en 8 (IR) als Coating (C) alsook van EN voor principes 3 (CR) en 7 (RP) als R4 mortel BELGAQUA: drinkwaterattest UITERLIJK / KLEUR Component A: hars: Component B: verharder: Component C: vulstof: Mengsel (A+B+C): Uitgeharde mortel: VERPAKKING Kit van 23 kg Component A: Component B: Component C: witte vloeistof gelige transparante vloeistof grijs poeder lichtgrijs mat 1,14 kg plastiek bidon 2,86 kg plastiek bidon 19 kg dubbele papieren zak met aluminium of plastiek binnenzak 2/10

3 OPSLAG OPSLAGCONDITIES / HOUDBAARHEID 12 maanden, opgeslagen in originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden tussen +5 C en +30 C. Component A en B beschermen tegen vorst. Component C beschermen tegen vocht. TECHNISCHE GEGEVENS BASIS Epoxy gemodificeerde cementeuze mortel DENSITEIT (EN ) Component A: Component B: Component C: Mengsel (A+B+C): ~ 1,05 kg/l (bij +20 C) ~ 1,03 kg/l (bij +20 C) ~ 1,72 kg/l (bij +20 C) ~ 2,10 kg/l (bij +20 C) LAAGDIKTE Minimaal 1,5 mm, maximaal 3 mm Indien wordt gebruikt als tijdelijk vochtscherm, moet een minimale laagdikte van 2 mm worden aangebracht. KOOLSTOFDIOXIDE DIFFUSIECOËFFICIENT (µco 2 ) (SN EN ) μco Carbonatatieweerstand bij 3 mm laagdikte: R 12,5 m BRANDKLASSE (EN ) Klasse A2 (fl) S1 GEBRUIKSTEMPERATUUR -30 C tot +80 C bij continue blootstelling MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN DRUKSTERKTE (EN ) +23 C / 50% R.V 1 dag ~ 15 N/mm² 7 dagen ~ 50 N/mm² 28 dagen ~ 60 N/mm² BUIGTREKSTERKTE (EN ) +23 C / 50% R.V. 1 dag ~ 5,8 N/mm² 7 dagen ~ 11,1 N/mm² 28 dagen ~ 14 N/mm² VORST / DOOI / STROOIZOUT BESTENDIGHEID BE II Bestendigheidsfactor WFT-L 98% (Hoog) D-R (SN / VSS ) SLIPWEERSTAND (EN ) Ondergrond Slipweerstand droog Slipweerstand nat Sikafloor -81 Epocem TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider 3/10

4 SLIJTVASTHEID (EN ) 11,9 cm³ / 50cm² en 2,4 mm slijtage diepte (Böhme Abrasion) BESTENDIGHEID CHEMISCHE BESTENDIGHEID Het Sikafloor EpoCem productassortiment heeft in agressieve omgevingen een duidelijke betere chemische bestendigheid als normaal beton, maar is niet als een chemische bescherming ontworpen. Voor specifieke chemische bestendigheid, altijd overlagen met een geschikt product uit het Sikafloor of Sikagard assortiment. Voor accidentiele blootstelling of morsen, gelieve Sika te raadplegen. SYSTEEMINFORMATIE TOEPASSINGSDETAILS SYSTEEMOPBOUW De hieronder beschreven systeemopbouw moet volledig worden gerespecteerd en mag niet veranderd worden. De hieronder aangegeven primer is geschikt voor elk van deze ondergronden: - Jong beton (zodra mechanische voorbehandeling mogelijk is) - Lichtvochtige beton (> 14 dagen oud) - Lichtvochtig oud beton (optrekkend vocht) Bepleistering en reparatie: Laagdikte: 3-9 mm Primer: SikaTop -Armatec -110 EpoCem Mortel: Aangepaste mortelmengsel. Zie Mengen voor meer details. Egalisatielaag voor een gemiddeld ruwe ondergrond: Laagdikte: 1,5-3 mm Primer: Sikafloor -155 WN Eindafwerking: Eindafwerking: geschikt product uit het Sikafloor of Sikagard gamma Tussen 2 lagen : Hechtbrug: Sikafloor -155 WN Opmerking: Voor contact met drinkwater, Sikafloor EpoCem Module gebruiken als primer. VERBRUIK Primer: Sikafloor -155 WN (comp A+B), verdund met 10% water, ~ 0,3-0,5 kg/m², afhankelijk van de kwaliteit van de ondergrond, bij reparaties van monoliet of vacuümbeton, of zonder instrooilaag, of wanneer Sikafloor - 81 EpoCem overlaagd wordt met zichzelf. Zelfvloeiende gietmortel: ~ 2,25 kg/m²/mm. ~ 4,5 kg/m² voor een 2 mm dikke laag (= minimum voor een tijdelijk vochtscherm). 4/10

5 Aangepaste mortelmengsel: ~ 2,4 kg/m²/mm. Alle waarden zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal naar aanleiding van de porositeit, ruwheid en oneffenheden van de ondergrond, noch met materiaalverlies enz. KWALITEIT VAN DE ONDERGROND De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn en een minimale treksterkte van 1,5 N/mm² bezitten. De ondergrond kan vochtig zijn maar moet vrij zijn van stagnerend water en vrij van alle vervuilingen zoals olie, vet, coatings en oppervlakte behandelingen enz. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of met water onder hoge druk, om de cementhuid en vooral lagen met was of olie te verwijderen, en een oppervlak met open textuur te verkrijgen. Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlaktebeschadigingen, zoals gietgalletjes en gaatjes, moeten volledig worden opengemaakt. Reparaties aan de ondergrond, uitvullen van gietgalletjes/gaten ruimten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit de Sikadur, Sikafloor en Sikagard gamma. Uitstekende delen moeten worden verwijderd door schuren. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een borstel en /of een industriële stofzuiger. TOEPASSINGSINSTRUCTIES ONDERGRONDTEMPERATUUR Minimaal +8 C / Maximaal +30 C OMGEVINGSTEMPERATUUR Minimaal +8 C / Maximaal +30 C VOCHTGEHALTE ONDERGROND Kan worden aangebracht op jong of vochtige beton, zonder stagnerend water. Alhoewel het product op vers beton kan toegepast worden (>24uur), is het aangeraden minimum 3 dagen te wachten zodat de uithardingskrimp uitgewerkt is en zo krimpscheuren aan het oppervlak van de Sikafloor -81 EpoCem vermeden worden. RELATIEVE LUCHTVOCHTIGHEID Minimaal 20% / Maximaal 80% DAUWPUNT Let op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en onuitgeharde vloer moet minstens 3 C boven het dauwpunt liggen om het risico op condensatie of uitbloeiingen op de afwerklaag te beperken. 5/10

6 MENGEN Component A: component B : component C - verpakking: 1,14 : 2,86 : 19kg Gietmortel voor vloeren: Bij temperaturen van +12 C tot +25 C: 1 : 2,5 : 17 (gewichtsdelen) Componenten (A+B) : C = 4 kg : 19 kg Bij temperaturen tussen +8 C tot +12 C en +25 C tot +30 C: De hoeveelheid component C kan worden verminderd tot 18 kg om de verwerkbaarheid te bevorderen. Component C nooit meer verminderen dan deze hoeveelheid: 1 : 2,5 : 15,8 (gewichtsdelen) Componenten (A+B) : C = 4 kg : 18 kg. Aangepast mortelmengsel. Herstelmortel: Voor reparatie van oppervlakte onregelmatigheden en gaten met een diameter van 3 tot 5 cm, met een diepte van 3 mm en tot aan 9 mm kan aan het standaard mengsel droog kwartszand worden toegevoegd. Aan elke 23 kg set van de, gemaakt volgens de onderstaande indicatie, toevoegen: Sikadur -509 (kwartszand 0,7 1,2 mm) 5-10 kg en Sikadur -510 (Kwartszand 2,0 3,0 mm) 5-10 kg Uiteindelijke mix: kg Voor deze applicatie geldt dat, om een goede hechting van de mortel op de ondergrond te verkrijgen, SikaTop Armatec -110 EpoCem als hechtbrug moet worden toegepast. Breng de mortel nat in nat aan op de primer. MENGTIJD Alvorens te mengen, component A (witte vloeistof) kortstondig schudden tot het homogeen is. Voeg het vervolgens toe aan de verpakking component B en schud dit krachtig voor minstens 30 seconden. Bij dosering in een ander recipiënt, verpakkingen eerst roeren en homogeniseren. Giet het gemengde bindmiddel (A+B) in een geschikte mengkuip (capaciteit ongeveer 30 liter) en voeg geleidelijk component C toe terwijl er gemengd wordt met een mengstoestel. Meng grondig voor minimaal 3 minuten tot er een uniform mengsel is bereikt, zonder klonters. Meng alleen volledige verpakkingen van A+B+C componenten. Niet opdelen naar kleinere hoeveelheden. Voeg geen water toe In geval van toevoeging van kwartszand, dit toevoegen aan het mengsel na component C. Meng grondig voor minimaal 3 minuten tot er een uniform mengsel is bereikt. MENGGEREEDSCHAP Meng gebruik makend van een langzaam draaiende elektrische menger ( r.p.m.) met een spiraalvormige mengstaaf of ander geschikt materieel. Voor het mengen van 2 à 3 kits in eens zijn dubbelarmige mengtoestellen aanbevolen. Betonmolens mengers mogen niet worden gebruikt. 6/10

7 VERWERKING / GEREEDSCHAP De gemengde aanbrengen op de geprimerde ondergrond en gelijkmatig verdelen tot de vereiste laagdikte met een rubber of metalen troffel of spatel en direct intensief prikrollen om luchtinsluiting te voorkomen en van een gelijkmatige laagdikte te verkrijgen. De verwerkbaarheid kan worden aangepast door een klein beetje te variëren met de hoeveelheid component C. Zie Mengen. Voeg geen water toe, daar dit de uitharding van het oppervlak beïnvloeden en verkleuring veroorzaken. Een afwerking zonder aanzetten wordt verkregen als gedurende de verwerking steeds nat in nat aangesloten wordt. REINIGING GEREEDSCHAP Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan enkel nog mechanisch worden verwijderd. VERWERKINGSTIJD Kit van 23 kg Temperatuur / R.V. 75% +10 C +20 C +30 C Tijd ~ 40 minuten ~ 20 minuten ~ 10 minuten WACHTTIJD / OVERLAGEN Wachttijd alvorens op Sikafloor -155 WN aan te brengen: Ondergrond temperatuur Minimum Maximum +10 C 12 uur 78 uur +20 C 6 uur 48 uur +30 C 4 uur 24 uur Eens de niet meer kleverig is kan deze overlaagd worden met een dampdoorlatende coating. kan overlaagd worden met een dampdichte coating, zodra het vochtgehalte aan het oppervlak beneden de 4% op Tramex gedaald is! Niet eerder dan: Ondergrondtemperatuur +10 C +20 C Wachttijd 2 dagen 1 dag +30 C 1 dag Opmerking: Opeenvolgende lagen van moeten worden aangebracht na primeren met Sikafloor -155 WN waarbij tussen de lagen de minimale tijden zoals hierboven aangegeven moeten worden aangehouden. Deze tijden zijn benaderende waarden gemeten bij 75% R.V. worden beïnvloed door wisselende ondergrond- en omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. 7/10

8 OPMERKINGEN I.V.M. DE VERWERKING / BEPERKINGEN UITHARDINGSGEGEVENS ONDERHOUD Indien wordt gebruikt als tijdelijk vochtscherm, moet een laag van minimaal 2 mm dikte worden aangebracht (~ 4,5 kg/m²). Altijd zorgen voor een goede ventilatie bij het gebruik van Sikafloor -81 EpoCem in een besloten ruimte om het overtollige vocht af te voeren. Vers aangebrachte moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en water voor minimaal 24 uur. Verhinder te snel drogen door tegen sterke wind te beschermen en stel vers materiaal niet bloot aan direct zonlicht. Breng primer en aan bij dalende temperaturen. Indien aangebracht tijdens oplopende temperaturen kunnen pinholes ontstaan. Toepassing onder extreme omstandigheden (hoge temperaturen en lage vochtigheid), die kunnen zorgen voor een te snelle droging van het product. Dit moet worden voorkomen, aangezien er geen curing product gebruikt mag worden. In geen geval water toevoegen aan het mengsel. Niet bewegende constructievoegen vereisen een voorbehandeling met een strook primer en. Behandelen als volgt: Statisch scheuren: Vooraf uitvullen en egaliseren met Sikadur of Sikafloor epoxyhars. Dynamische scheuren (> 0,4mm): ter plaatse te beoordelen en indien nodig een strook coating of elastisch materiaal aanbrengen of ontwerpen als een bewegende voeg. Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een gereduceerde levensduur en scheuren in de ter hoogte van de scheuren in de ondergrond. Op een onverzegelde kunnen bij blootstelling aan direct zonlicht kleurverschillen ontstaan. Dit heeft echter geen invloed op de mechanische eigenschappen. Indien wordt overlaagd met PMMA, dient het oppervlak Sikafloor -81 EpoCem vol en zat ingestrooid te worden met zand 0,4-0,7 mm. Het tijdelijke vochtscherm effect van Sikafloor EpoCem is beperkt in tijd, zonder extra afwerking. Controleer altijd de oppervlaktevochtigheid als meer dan 5-7 dagen zijn verstreken na het aanbrengen. Temperatuur Beloopbaar Licht belastbaar Volledig uitgehard +10 C ~ 24 uur ~ 3 dagen ~ 14 dagen +20 C ~ 15 uur ~ 2 dagen ~ 7 dagen +30 C ~ 7 uur ~ 1 dag ~ 4 dagen Opmerking: Uithardingstijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende ondergrond- en omgevingsomstandigheden. Door de textuur van het oppervlak, is niet geschikt om toe te passen als eindlaag waar veelvuldig vlekken kunnen ontstaan. Een verzegeling met een Sikafloor product met een geschikte reinigbaarheid is aangeraden. Verwijder vuil met gebruik van een borstel of stofzuiger. Gebruik geen natte reinigingsmethoden tot het product volledig is uitgehard. Gebruik geen schurende methoden of reinigingsmachines. 8/10

9 WAARDENBASIS LOKALE BEPERKINGEN VEILIGHEIDS- EN GEZONDHEIDSVOORSCHRIFTEN HERINNERING WETTELIJKE INFORMATIE EU-REGLEMENTERING 2004/42 VOS DECOPAINT-RICHTLIJN Alle technische gegevens vermeld in deze Technische Fiche zijn gebaseerd op laboratoria testen. Actueel gemeten gegevens kunnen verschillend zijn door omstandigheden buiten ons controle. Let op dat als gevolg van specifieke plaatselijke voorschriften, de prestaties van dit product van land tot land kunnen variëren. Raadpleeg het lokale productinformatieblad voor de precieze beschrijving en toepassingsmogelijkheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en verwijdering van chemicaliën verwijzen wij de gebruiker naar het recentste veiligheidsinformatieblad die fysische, ecologische, toxicologische en andere veiligheidsgegevens bevat. Onze producten dienen zorgvuldig te worden opgeslagen, aangebracht en gehanteerd. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden in overeenstemming met de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De gebruiker van het product moet de verenigbaarheid van het product testen voor de beoogde toepassing en doel. Sika behoudt zich het recht om de producteigenschappen te wijzigen. Onze verantwoordelijkheid zou in geen enkel geval in het gedrang kunnen worden gebracht, in de veronderstelling van een uitvoering die niet conform is met onze inlichtingen. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het lokale technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product; exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Volgens de EU-richtlijn 2004/42 bedraagt het maximaal toegelaten gehalte VOS (Productcategorie IIA / C, type wb) 40 g/l (grenswaarden 2010), voor het gebruiksklare product. Het maximale gehalte bij bedraagt < 40 g/l VOS voor het gebruiksklare product. 9/10

10 VOOR MEER INFORMATIE OVER DE SIKA EGALISATIEMORTELS: SIKA NV Flooring Pierre Dupontstraat Brussel Belgium Tel.: +32 (0) Fax: +32 (0) Sika nv België 10/10