VIESMANN. Servicehandleiding VITOFLAME 100. voor de vakman

Transcriptie

1 Servicehandleiding voor de vakman VIESMANN Vitoflame 100 type VGIII Ventilator gasbrander voor Vitoplex 100, 200 en 300 Nom. vermogen 80 tot 225 kw voor Vitorond 200 Nom. vermogen 125 tot 195 kw Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOFLAME /2006 Bewaren a.u.b.!

2 Veiligheidshandleiding Veiligheidsvoorschriften Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften! Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel. Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiëleschadeenschade aan het milieu. Opmerking Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is alleen bedoeld voor erkende installateurs. & Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door erkende installateurs worden uitgevoerd. & Elektrische werkzaamheden mogen alleen door elektromonteurs worden uitgevoerd. & De eerste inbedrijfstelling moet door de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman plaatsvinden. Voorschriften Let bij de werkzaamheden op & de wettelijke voorschriften inzake ongevalspreventie, & de wettelijke voorschriften inzake de milieubescherming, & de bepalingen inzake de ongevallenverzekering, Wat te doen bij een gaslucht Gevaar Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. & Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. Nooit schakelaars van verlichting en elektrische toestellen bedienen. & Gasafsluitkraan sluiten. & Ramenendeurenopenzetten. & Personen verwijderen uit de gevarenzone. & Gas- en elektriciteitsbedrijf buiten het gebouw waarschuwen. Wat te doen bij een rookgaslucht Gevaar Rookgassen kunnen levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. & Haal de stekker uit de wandcontactdoos. & Openramenendeuren (buiten). & Deuren van woonverblijven sluiten. 2

3 Veiligheidshandleiding Veiligheidsvoorschriften (vervolg) Werkzaamheden aan de installatie & Haal de stekker uit de wandcontactdoos. & Installatie beveiligen tegen opnieuw inschakelen. & Bij gas als brandstof de gastoevoer afsluiten en beveiligen tegen onverhoeds openen. Herstelwerkzaamheden! Opgelet De reparatie van onderdelen met een veiligheidstechnische functie brengt de veilige werkingvandeinstallatiein gevaar. Defecte onderdelen moeten door orginele onderdelen van Viessmann worden vervangen. Accessoires, en reserve-onderdelen! Opgelet Reserve-onderdelen en slijtende onderdelen die niet samen met de verwarmingsinstallatie werden gekeurd, kunnendewerkingvande installatie nadelig beïnvloeden. Het monteren van niet-toegelaten onderdelen en het uitvoeren van niet-goedgekeurde wijzigingen en montages kunnen de veiligheid in gevaar brengen en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele reserve-onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde reserve-onderdelen gebruiken. 3

4 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Handelingen - eerste inbedrijfsname, inspectie en onderhoud... 5 Aanvullende info over de stappen... 6 Automatische branderinstelling Branderautomaat LME Storingen oplossen Diagnose Overzicht van de componenten Overzicht van de componenten Aansluit- en bedradingsschema Aansluitings- en bedradingsschema Onderdelenlijst Protocol Technische gegevens Technische gegevens Richtwaarden voor de branderinstelling Index

5 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Handelingen - eerste inbedrijfsname, inspectie en onderhoud Ziedeaangegevenpaginavoormeerinformatieoverdetevolgenstappen!!! Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 1. Voorbereiding voor de inbedrijfsname Installatie in bedrijf stellen Instelling van de luchtklepservomotor controleren 8 4. Rustdruk en aansluitdruk controleren Injectordruk meten Startgashoeveelheid instellen Luchthoeveelheid afstellen Ionisatiestroom meten Brander uitmeten 10. Luchtdrukbewaker controleren Installatie buiten bedrijf stellen Elektrische aansluitingen controleren 13. Brander reinigen Bevestiging van de ventilatorwaaier controleren 15. Bevestiging van de vlampijp controleren 16. Gasuitgangsopeningen van de stuwschijf reinigen (indien nodig) Ontsteking- en ionisatie-elektroden controleren Brander monteren 19. Dichtheid van de beide kleppen van combinatiearmatuur controleren Filterelement van de combinatiearmatuur merk Dungs controleren Alle gasaansluitpunten op dichtheid contrtoleren Afsluitende meting uitvoeren Bediening- en servicedocumentatie

6 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen Voorbereiding voor de inbedrijfsname 5. Ca. 5 minuten tot de temperatuurnivellering wachten, dan op de indicatie op de manometer letten: als de aangegeven druk binnen de volgende 5 minuten niet meer dan 1 mbar daalt, dan is het geteste voldoende dicht. Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Dichtheidscontrole van de meetaansluiting uitvoeren. 6. Gasleiding ontluchten. Controle op lekkage 1. Gasafsluitkraan sluiten. 2. Schroef in de meetaansluiting A losmaken, niet eruit draaien. 3. Set voor lekkagecontrole op de meetaansluiting A aansluiten. 4. Door de handpomp rustig te gebruiken een testdruk van ca. 100 mbar opbouwen. Opmerking Voor de inbedrijfsname de gasleiding en het gasplatform ontluchten; daartoe de ontluchtingsleiding vrij leggen. Met een testbrander vaststellen of het gas-lucht-mengsel brandbaar is. 7. Set voor lekkagecontrole gemonteerd laten. Functietest zonder gastoevoer & Functie controleren (zie programmaverloopoppagina25). & Hoofdschakelaar inschakelen (deze bevindt zich buiten de stookruimte). & Brander in werking stellen, daartoe installatieschakelaar op de regeling inschakelen. & Met de nog aangesloten set voor lekkagecontrole een druk van ca. 20 mbar opbouwen (gasafsluitkraan gesloten). 6

7 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Het volgende programma moet aflopen (zie ook programmaverloop op pagina 25): bij warmtevraag (controlelampje Vraag aan de stekkerconsole gaat branden) loopt de luchtklepservoaandrijving van stand gesloten in luchtklepstand 2 en terug naar luchtklepstand1(st0-st2-st1). Het programmaverloop van de branderautomaat wordt met de volgende functies gestart: & brandermotor start, en de branderruimte wordt voorgeventileerd (ca. 30 sec. & Elektrische ontsteking wordt ingeschakeld (voorontstekingstijd ca. 2sec.). & Gasmagneetklep voor trap 1 gaat open. & Druk in de armaturen daalt. & Gasdrukbewaker schakelt brander uit (geen uitschakeling wegens storing). Als de gasdrukbewaker de brander niet uitschakelt, schakelt de branderautomaat na verloop van 2 seconden uit wegens storing. Set voor lekkagecontrole demonterenendemeetaansluitinga aansluiten. Installatie in bedrijf stellen Inregeling van de brander bij opgewarmde CV-ketel (min.60 ºC) is onontbeerlijk voor optimale verbrandingswaarden. Metingen ook in de basisbelasting doorvoeren. 7

8 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 2. Gasafsluitkraan openen. 3. Aansluitdruk controleren (zie pagina 10). 4. Hoofdschakelaar inschakelen (deze bevindt zich buiten de stookruimte). 5. Installatieschakelaar B aan de regeling inschakelen. Als het storingslampje A aan de regeling brandt, de ontstoringstoets C aan de brander indrukken. Servicehandleiding ketelcircuitregeling 1. Druk van de verwarmingsinstallatie controleren. Opmerking Programaverloop bij inbedrijfsname, ziepagina25. Bij de eerste inbedrijfsname kan zich aan het toestel een storing voordoen, omdat er nog niet voldoende gas in de gasleiding zit (storingslampje op de regeling gaat branden). Gasleiding nog een keer ontluchten en branderautomaat ontgrendelen. Instelling van de luchtklepservomotor controleren De brander heeft een luchtklepservomotor met instelbare schakelnokken voor de luchtklepstanden en de schakeling van de magneetkleppen. Bij het uitschakelen van de regeling gaat de luchtklep van de brander op stand gesloten. Daardoor worden afkoelverliezen verminderd. 8

9 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Onder de afdekkap van de luchtklepservomotor bevinden zich de schakelnokken. Naast elke schakelnok zit een schaalring warop de ingestelde hoek van de luchtklep kan worden afgelezen. De schakelnokken hebben de volgende functie: ST0 Luchtklep gesloten (0º) De instelling van ST 0 mag niet veranderd worden. ST1 Luchklepstand 1 ST2 Luchklepstand 2 MV Magneetklep stand 2 Deschakelnokkenvoortrap1en2 zijn reeds in de fabriek ingesteld. Zie voor de fabrieksinstelwaarden de volgende tabellen. De instelling van de schakelnokken gebeurt via de sleufkopschroeven op de nokken. In combinatie met Vitoplex 100 en 300 Nominaal vermogen kw Richtwaarden voor de schakelnokken ST ST MV In combinatie met Vitoplex 200 Vitorond 200 Nominaal vermogen kw Richtwaarden voor de schakelnokken ST ST MV Rustdruk en aansluitdruk controleren Gastype bij gasleverancier opvragen. Brander is in de fabriek op aardgas E ingesteld. Voor werking met aardgas LL de injectordruk volgens de tabellen vanaf pagina 48 instellen. Gastype in het protocol opnemen (zie vanaf pagina 44). 9

10 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Rustdruk Aansluitdruk 1. Gasafsluitkraan sluiten. 2. Schroef in de meetaansluiting A losmaken, niet eruit draaien. 3. U-buis-manometer aansluiten. 4. Gasafsluitkraan openen. 5. Rustdruk meten (max. 50 mbar). 6. Meetwaarde in protocol opnemen (zie vanaf pagina 44). 1. Brander in bedrijf stellen. Opmerking Branderinde2etrapinwerking stellen, daartoe aan de regeling de testschakelaar voor schoorsteenvegers inschakelen. De serviceschakelaar B moet op stand II staan. 10

11 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 2. Aansluitdruk (dynamische druk) meten, zie volgende tabel. Opmerking De aansluitdruk (dynamische druk) moettussen20en25mbarliggen. De gasdrukbewaker is vanuit de fabriek op 12,5 mbar ingesteld. Instelling niet veranderen. 3. Meetwaarde invoeren in protocol (zie vanaf pagina 44). 4. Gasafsluitkraan sluiten. 5. U-buis-manometer eraf halen, meetaansluiting A sluiten. Aansluitdruk (dynamische druk) onder 15 mbar Maatregel Geen instelling aanbrengen, filter in combinatiearmatuur controleren en de gasleverancier verwittigen. 15 tot 18 mbar Opgelet! De CV-ketel mag slechts tijdelijk (noodwerking) met deze instelling op trap 1 gebruikt worden. Filter in de combinatiearmatuur controleren. Gasleverancier verwittigen. 18 tot 50 mbar Ketel in bedrijf nemen. boven 50 mbar Aparte gasdrukregelaar met nulafsluiting van de ketelinstallatie inschakelen en druk op 20 mbar zetten. Gasleverancier verwittigen. 11

12 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Injectordruk meten 5. Injectordruk volgens de Wobbeindex en het vermogen uit de injectordruktabel vanaf pagina 48 halen. Opmerking Bij het afstellen ook het gasdebiet volumetrisch controleren. 6. Injectordruk meten en indien nodig instellen. Opmerking De ingestelde gasdruk is ca. 10 s na de branderstart op de brander actief. 1. Schroef in de meetaansluiting A losmaken, niet eruit draaien. 2. U-buis-manometer op meetaansluiting A aansluiten. 3. Gasafsluitkraan openen. 4. Brander in bedrijf stellen (zie pagina 6). 12

13 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Opmerking Drukregelaar niet uit het instelbereik draaien. Instelschroef F slechts zo ver draaien tot injectordruk duidelijk verandert. De hoofddebietsmoorklep D moet helemaal naar + gedraaid zijn. Trap 2 instellen Branderinde2etrapinwerkingstellen, daartoe aan de regeling de testschakelaar voor schoorsteenvegers inschakelen. De serviceschakelaar B moet op stand II staan. 1. Afdekking via instelschroef F wegschuiven. 2. Op instelschroef F met een schroevendraaier de injectordruk instellen. 3. Meetwaarde invoeren in protocol (zie vanaf pagina 44). Trap 1 instellen 1. Branderdoordestekkererafte trekken lö op trap 1 omschakelen. 2. Schroef C ½omdraaiinglosdraaien, niet eruit draaien. Opmerking Niet de verzegelde schroef met verzonken kop losdraaien. 3. Op de instelschroef van de deeldebietsmoorklep E de injectordruk instellen. 4. Meetwaarde invoeren in protocol (zie vanaf pagina 44). Startgashoeveelheid instellen Het openingsgedrag van de gasmeetklep is reeds in de fabriek op de CV-ketel afgestemd en tevoren ingesteld. In de regel behoeft de instelling niet veranderd te worden, ga verder bij punt 3. 13

14 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 1. Snel omhooggaan (openingsgedrag) met de omgekeerd opgestoken beschermkap G instellen. Opmerking Snel omhooggaan is in de fabriek helemaal op + ingesteld. Ionisatiestroom min. 8 μa. Meten van de ionisatiestroom, zie pagina BeschermkapG erop schroeven. 3. Gasafsluitkraan sluiten. 4. U-buis-manometer eraf halen, meetaansluiting A (zie pagina 12) sluiten. Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Dichtheidscontrole van de meetaansluiting en schroefverbindingen uitvoeren. Luchthoeveelheid afstellen De luchthoeveelheid werd in de fabriek ingesteld. Indien nodigd de luchthoeveelheid afstellen, daarbij eerst de luchthoeveelheid voor trap 2 instellen. 14

15 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Trap 2 nastellen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Luchthoeveelheid op de stelschroef A voor de instelling van de menginrichting afstellen: & links draaien grotere diameter meer lucht, & rechts draaien kleinere diameter minder lucht. Trap 1 nastellen 15

16 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 1. Serviceschakelaar B op stand II (automatische werking) omschakelen en afdekklep sluiten. 2. Brander op trap 1 omschakelen door de stekker eraf te trekken lö. 3. Afdekkap van de servomotor eraf halen. 4. Door de afstelschroef op de schakelnok ST1 te draaien (zie afb. op pagina 9) luchthoeveelheid veranderen: & rechts draaien meer lucht, & links draaien minder lucht. Opmerking Schakelnok ST1 (fijnafstelling) in kleine stappen verstellen. Instelwaarde van de schakelnok MV mag niet onder de instelwaarde van de schakelnok ST1 en niet boven de instelwaarde van schakelnok ST2 liggen. Na elke verstelling van de schakelnok ST1 de brander kort op trap 2 enweerterugoptrap1zetten (stekker lö er opsteken en er weer aftrekken resp. servicestekker gebruiken) om schakelhysterese te compenseren. 5. Afdekkap van de servomotor monteren. 6. Instelling door middel van de servicestekker controleren. Ionisatiestroom meten 2. Steekverbinding van de ionisatiestroomleiding (rode leiding) er afhalen. Opmerking De meting met een multimeter uitvoeren. 1. Installatieschakelaar uitschakelen. 16

17 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 3. Installatieschakelaar inschakelen. Opmerking Er volgt een uitschakeling wegens storing. 4. Ontstoringsknop op de branderautomaatindrukkenendeinstallatieschakelaar uitzetten. 5. Ionisatiestroommeter aansluiten. 6. Installatieschakelaar inschakelen en ionisatiestroom meten. Opmerking Ionisatiestroom min. 8 μa. 7. Meetwaarde invoeren in protocol (zie vanaf pagina 44). 8. Installatieschakelaar uitschakelen, meettoestel verwijderen en connector van de ionisatiestroomkabel aansluiten. 9. Installatieschakelaar inschakelen. Luchtdrukbewaker controleren De luchtdrukbewaker is in de fabriek op het desbetreffende schakelpunt ingesteld, zodat normaal gesproken geen extra afstelling nodig is; mocht dat toch nodig zijn, de instelling van de luchtdrukbewaker controleren en eventueel de volgende gegevens corrigeren door te draaien aan de zwarte schaalring B. A Instelmarkering (uitschakeling bij dalende druk) B Schaalring, zwart 17

18 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) In combinatie met Vitoplex 100 en 300 Nominaal vermogen kw Instelwaarden voor de luchtdrukbewaker mbar 4,5-5,0 3,8-4,3 3,8-4,3 5,0-5,5 5,3-5,8 In combinatie met Vitoplex 200 Nominaal vermogen kw Instelwaarden voor de luchtdrukbewaker mbar 4,5-5,0 3,8-4,3 3,8-4,3 5,0-5,5 In combinatie met Vitorond 200 Nominaal vermogen kw Instelwaarden voor de luchtdrukbewaker mbar 3,8-4,3 4,9-5,4 5,5-6,0 Installatie buiten bedrijf stellen 1. Hoofdschakelaar, installatieschakelaar resp. netspanning uitschakelen en beveiligen tegen onverhoeds weer inschakelen. 2. Aansluitstekker fa en lö van de brander er aftrekken. 3. Gasafsluitkraan sluiten. 18

19 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Brander reinigen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 1. Brander in onderhoudspositie zetten. 2. Behuizing C, vlampijp A, menginrichting B (met ontsteking- en ionisatie-elektrode) en ventilatorwaaier D reinigen. Reiniging van de verbrandingskamer en de verbrandingskanalen: zie servicehandleiding van de verwarmingsketel. 3. Gasuitgangsopeningen in de stuwschijf op vuil controleren, indien nodig reinigen (zie pagina 20). 4. Controleren of de ventilatorwaaier D stevig is aangebracht. 5. Keteldeur openen. Controleren of vlampijp A stevig is aangebracht. 19

20 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Gasuitgangsopeningen van de stuwschijf reinigen (indien nodig) 1. Leidingen van de elektroden H en G aftrekken. 2. Elektrodenhouders K en A losmaken, ontsteking- en ionisatieelektrode eruit trekken. 3. Moer op aardingselektrode F losdraaien en aardingselektrode eruit schroeven. 5. Stuwschijf E, veerschijf D en afsluitplaat C uit de mengklepinrichting B halen en reinigen. 6. Montage in omgekeerde volgorde. Opmerking Letopdejuisteplaatsingvandegasuitgangsopeningen in de afsluitplaat (zie pagina 21). 4. Inbusschroevenopdestuwschijf E eruit schroeven. 20

21 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Ontsteking- en ionisatie-elektroden controleren 80 tot 105 kw / 8,8 tot 31,0 kw A Aardingselektrode B Stuwschijf C Ionisatie-elektrode D Afsluitplaat E Ontstekingselektrode F 8 gasuitgangsopeningen in de afsluitplaat G Ionisatie-elektrode iets draaien volgens de afstand tot de aardingselektrode 120 tot 225 kw / 8,8 tot 31,0 kw A Aardingselektrode B Stuwschijf C Ionisatie-elektrode D Afsluitplaat E Ontstekingselektrode F 8 gasuitgangsopeningen in de afsluitplaat 21

22 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) G Ionisatie-elektrode iets draaien volgens de afstand tot de aardingselektrode H Punt van de ontstekingselektrode richtenopdekantvandegasuitgangsopening Dichtheid van de beide kleppen van combinatiearmatuur controleren 2. Schroef in de meetaansluiting A losmaken, niet eruit draaien. 3. Schroef in de meetaansluiting B losmaken, niet eruit draaien. 4. U-buis-manometer met handpomp op meetaansluiting B aansluiten. 5. Door de handpomp rustig te gebruiken een testdruk van ca. 50 mbar opbouwen. Opmerking Bij combinatiearmaturen met een dichtheidscontroleapparaat behoeft alleen een functietest te worden uitgevoerd. 1. Gasafsluitkraan sluiten. 6. Ca. 5 minuten tot de temperatuurnivellering wachten en dan letten op deindicatieopdeu-buis-manometer: Als de aangegeven druk binnen 5 minutennietmeerdan1mbar daalt, is de combinatiearmatuur voldoende dicht verder naar punt 7. Anders is er een lek - in dat geval de combinatiearmatuur ter controle naar Viessmann sturen. 7. Na de test de schroeven in beide meetaansluitingen sluiten. 22

23 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Dichtheidscontrole van de meetaansluiting uitvoeren. Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Filterelement van de combinatiearmatuur merk Dungs controleren 1. Gasafsluitkraan sluiten. 2. Filterafdekking D demonteren. 3. Filterelement B eruit trekken. 4. Filtermat, indien nodig, reinigen of vervangen. 5. Afdichting C op de filterdeksel vervangen. 6. Filterdeksel D vastschroeven. 7. Ademingsgat in de stop A controleren, indien nodig, reinigen. Alle gasaansluitpunten op dichtheid contrtoleren 1. Bij geloste verbindingen aan gaszijde nieuwe pakkingen plaatsen. 2. Gasafsluitkraan openen. 3. Afdichtingspunten aan de ingang van de combinatiearmatuur op dichtheid controleren. 4. Brander in bedrijf stellen (zie pagina 6). 5. Afdichtingspunten aan de uitgang van de combinatiearmatuur op dichtheid controleren. 23

24 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Afsluitende meting uitvoeren 1. Metingen in de volgorde van het protocol uitvoeren. 2. Meetwaarden invoeren in het protocol (zie vanaf pagina 44). Opmerking De rookgasbuis moet lekkagevrij zijn aangesloten aan de ketelaansluitopening. Valse lucht veroorzaakt foutieve meetwaarden. Bediening- en servicedocumentatie 1. Klantenkaart invullen en delen: & gedeelte voor de gebruiker van de installatie overhandigen. & gedeelte voor het installatiebedrijf bewaren. 2. Alle onderdelenlijsten, gebruiks- en servicehandleiding in de ordner leggen en aan de gebruiker van de installatie overhandigen. De montagehandleidingen zijn na de montage niet meer nodig en hoeven niet te worden bewaard. 24

25 Automatische branderinstelling Branderautomaat LME Programma bij ingebruikname A Startcommando B-B' Interval voor vlamvorming C-D Branderwerking D Regeluitschakeling 1-qW Steekklemmenopdebranderautomaat C Gasdrukbewaker D Elektronische ontstekingseenheid E Brandermotor F Brandstofklep 1 G Brandstofklep 2 H Luchtdrukschakelaar K Vlambewaking Branderautomaat LME t3 Vooronstekingstijd ca.2 sec. t3n Naontstekingstijd bij vlamvorming ca.2 sec. t4 Intervaltijd trap ca.8 sec. I-II tw Wachttijd 2,5 s TSA Veiligheidstijd bij afloop max. 3 s Functie- en storingsindicaties van het signaallampje (LED) Tijdens normale werking worden de bedrijfstoestanden in de vorm van kleurcodes (zie de volgende tabel) door het signaallampje (LED) Aaangeduid. Na uitschakeling door storing brandt het signaallampje permanent rood. In deze toestandkandeoptischeindicatievanstoringsoorzaken worden geactiveerd (zie programma-afloop op pagina 25). 25

26 Automatische branderinstelling Branderautomaat LME (vervolg) 1. Ontstoringsknop B ca. 5 seconden (langer dan 3 seconden) bedienen. 2. Aansluitend verschijnt een knippercode. Het aantal knippersignalen van een reeks geeft het storingstype aan. Zie voor de betekenis de tabeloppagina Voor het ontgrendelen van de brander en het verlaten van de storingsindicatie de ontstoringsknop ca. 1 seconde (korter dan 3 seconden) bedienen. Kleur van de LED Bedrijfstoestand geel knipperend Voorbeluchting in de ontstekingsfase, ontstekingaangestuurd continu groen licht Werking, vlam stabiel groen knipperend Werking, vlam onstabiel geel-rood afwisselend knipperend Onderspanning (< 165 V) continu rood licht Storing, brander vergrendeld rood knipperend Indicatie storingscode (zie voor betekenis pagina 28) groen-rood afwisselend Strooilicht voor branderstart rood knipperend licht Interfacediagnose Voor diagnose met interfaceadapter 26

27 Automatische branderinstelling Branderautomaat LME (vervolg) Verloopschema branderstoring 27

28 Storingen oplossen Diagnose Storing Brander start niet, verklikkerlicht brandt niet Knippercode rood Storingsoorzaak Maatregel Er is geen spanning Zekering in de regeling en in de aansluitconsole, elektrische aansluitingen, positie van de werkingsschakelaar aanderegelingenvan de hoofdschakelaar controleren Veiligheidstemperatuurbegrenzer/maximaalthermostaat schakelde het systeem uit Motor van de Vitoair defect Zekering in lekkagecontroletoestel defect Storing bij de lekkagecontrole (storinglamp brandt) Zekering in de aansluitconsole defect Dichtheidscontroletoestel defect Ontstoringsknop aan de ketelregeling indrukken Motor van de Vitoair vervangen Zekering vervangen Gasdrukmeetnippel aan de combinatiearmatuur op dichtheid controleren. Bij lekkage aan de kleppen de combinatiearmatuur vervangen. Zekering vervangen Dichtheidscontroletoestel vervangen 28

29 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storing Brander start niet, verklikkerlicht brandt Brander start niet, geeft storing na ca. 65 seconden Brandermotor start maar in de voorbeluchtingsfase vindt een uitschakeling wegens storing plaats Knippercode Storingsoorzaak rood Dynamische gasdruk te laag, gasdrukbewaker schakelt systeem uit Maatregel Dynamische gasdruk controleren. De dynamische gasdruk moet minstens 20 mbar bedragen. Eventueel de gasfilter reinigen. Branderautomaat vervangen Branderautomaat defect 3 Brandermotor defect Brandermotor vervangen Servoaandrijving defect Servoaandrijving ver- (geen spanning vangen aan klem 4 ) 10 x Stoorspanning op uitgangsklemmen Controleren waarvan de branderautomaat de stoorspanning krijgt (bijv. via aansluiting S3 ) 5 Windinvloed Slechte trek in de schoorsteen controleren 5 Contact van de luchtdrukbewaker niet op ruststand 2 Kortsluiting aan de massa aan de ionisatiekabel of -elektrode 3 Aansluiting aan luchtdrukbewaker verontreinigd 3 Luchtdrukbewaker verkeerd ingesteld of defect Instelling van de luchtdrukbewaker controleren, indien nodig luchtdrukbewaker vervangen Kortsluiting aan de massa opheffen Aansluiting reinigen Luchtdrukbewaker instellen(ziepagina17) of vervangen 3 Luchtdruk te laag Ventilatorwaaier reinigen(ziepagina 19) 29

30 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storing Brander start maar er ontstaat geen vlam Brander start en de ontsteking is in orde maar na het verstrijken van de veiligheidstijd geeft de brander een storing 30 Knippercode Storingsoorzaak rood 2 Ontstekingselektrode niet correct ingesteld 2 Ontstekingselektrode vochtig en verontreinigd 2 Isolatievandeontstekingselektrode gescheurd 2 Ontstekingstransformator defect 2 Ontstekingskabel geeft kortsluiting aan de massa 2 Geen voldoende brandbaar gasmengsel aanwezig 2 Gasmagneetkleppen gaan niet open 2 Startgasvolume niet correct ingesteld 2 Ionisatiestroom te laag (<1,5 ma) 2 Bij het openen van de combinatiearmatuur daalt de spanning korte tijd onder de 180 V Maatregel Juist instellen (zie pagina 21) Ontstekingselektrode reinigen Ontstekingselektroden vervangen Ontstekingstransformator vervangen Ontstekingskabel vervangen Gastoevoer naar buiten ontluchten. Met testbrander vaststellen of er voldoende brandbaar gas aanwezig is. Elektrische aansluiting controleren, spanning van de combinatiearmatuur (230 V) meten. Als de combinatiearmatuur spanning krijgt, vervang dan de combinatiearmatuur. Startgasvolume resp. openingsgedrag instellen(ziepagina13) Positie van de ionisatie-elektrode controleren(ziepagina21) Elektrische installatie controleren

31 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storing Brander start, er ontstaat een vlam, maar na korte tijd vindt een uitschakeling plaats, geen uitschakeling wegens storing Brander geeft tijdens de werking een storing, vlam reeds aanwezig Vlam dooft tijdens bedrijf Knippercode rood Storingsoorzaak Maatregel Geen gas Gasfilter reinigen of vervangen. Instelling vandegasdrukbewaker controleren. Dynamische gasdruk controleren. 7 Ionisatiestroom te laag (<1,5 μa) Positieoftoestandvan de voelerelektrode controleren, indien nodig de elektrode vervangen 7 Elektrode zelf defect Ionisatiestroom meten, indien nodig de ionisatie-elektrode of aardingselektrode vervangen 7 Ionisatiestroom te kleine wegens foutieve branderinstelling Branderinstelling corrigeren 7 Gebrekkige aarding Aarding controleren 7 Menginrichting verontreiniggen Menginrichting reini- 7 Verkeerde instelling Instelling van de schakelnokken van de luchtklep aan de luchtklepmotor corrigeren(ziepagina8) 31

32 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storing Storingen bij de verbranding wegens pulsatie CO-vorming resp. brander rookt CO2-concentratie te laag resp. O2- concentratie te hoog Te hoge rookgastemperatuur Knippercode rood Storingsoorzaak Maatregel 7 Gasdebiet te hoog Gasdebiet volgens het ketelvermogen instellen 7 Menginrichting (trap 2) verkeerd ingesteld 7 Verkeerde instelling van de luchtklep Instelling van de menginrichting veranderen (zie vanaf pagina 48) Instelling van de schakelnokken aan de luchtklepmotor corrigeren(ziepagina8) 7 Vuurhaarddruk te hoog Vuurhaarddruk controleren, eventueel de ketel reinigen 7 Startgasvolume te grootofteklein Startgasvolume resp. openingsgedrag instellen(ziepagina13) 7 Trek niet in orde Trek (schoorsteen) controleren Te weinig of te veel lucht Instelling corrigeren. Ventilatie van de stookruimte controleren. Verkeerde instelling Injectordruk volgens de gebruikte gassoort instellen. Luchtklepstand corrigeren. Valse lucht in het systeem Rookgasbuis aan de ketelaansluitopening lekkagevrij maken. Bevestigingsschroeven van keteldeur en rookgasafvoerdeksel aanspannen. Gasdebiet te hoog Gasdebiet van het ketelvermogen aanpassen Verwarmingsketel verontreinigd Verwarmingsketel reinigen, instelling van de brander corrigeren 32

33 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storing Te lage rookgastemperatuur Knippercode rood Storingsoorzaak Gasdebiet te gering Maatregel Gasdebiet van het ketelvermogen aanpassen 33

34 Overzicht van de componenten Overzicht van de componenten A Combinatiearmatuur B Serviceschakelaar voor branderinstelling C Adapterkap D Snelsluiting E Stelmotor F Luchtdrukschakelaar G Ventilatormotor H Ontstoringsknop K Branderautomaat L Elektronische ontstekingseenheid M Kogelblokkeerkraan 34

35 Overzicht van de componenten Overzicht van de componenten (vervolg) C Adapterkap F Luchtdrukschakelaar G Ventilatormotor H Ontstoringsknop N Flens O Luchtregelklep P Branderbehuizing R Ventilatorwaaier S Geluidsdemper aanzuiglucht T Branderbuis U Ontstekingselektrode V Stuwschijf W Ionisatie-elektrode X Mengklepsysteem 35

36 Aansluit- en bedradingsschema Aansluitings- en bedradingsschema 36

37 Aansluitings- en bedradingsschema (vervolg) Aansluit- en bedradingsschema Opmerking Dit schakelschema geldt enkel wanneer Viessmann-producten worden gebruikt. fa Branderstekker in het regelgedeelte F1 Externe zekering F6 Veiligheidstemperatuurbegrenzer F7 Temperatuurregelaar S1 Netschakelaar in het regelgedeelte S2 Ontgrendelingstoets K1-K4 Relaiscontacten in de branderautomaat K1a Relaiscontact in het regelgedeelte 1-qW Steekklemmenopdebranderautomaat A Branderautomaat (programmaverloop, zie pagina 25) B Storingslampje extern C Gasdrukbewaker D Elektronische ontstekingseenheid E Brandermotor F Brandstofklep 1 G Brandstofklep 2 H Luchtdrukschakelaar K Vlambewaking Kleurenlegende BK zwart BN bruin BU blauw 37

38 Onderdelenlijst Onderdelenlijst Opmerkingen voor het bestellen van reserveonderdelen! Vermeld het bestelnr. en serienr. (zie typeplaat) evenals het positienummer van het onderdeel (van deze onderdelenlijst). Courante onderdelen vindt u in de plaatselijke vakhandel. Onderdelen 002 Branderbuis 003 Kleine onderdelen bestaande uit: 3a cilinderschroef M b cilinderschroef M c tandschijf A 6,4 3d kabeldoorvoer 3e dubbele klem mm 3f lenskopschoef M 4 8 3g tandschijf A 4,3 3h lenskopschoef M i moer M 5 3j verzonken schoef M k veerschijf A 5 3l schroef met platte kop en borst M 6 3, DIN 923 3m meetnippel 3o kerfstift 3p schijf IT 3r afstandbout M 8 60, SW 12 3s doorvoertule 3u inschroefaansluiting 3x inschroefaansluiting 3z waaierring A 6,4 004 Branderbuisbevestigingsschroef 005 Mengklepsysteem 006 Afdichtring voor branderflens 008 Ventilatormotor 009 Slang 010 Ventilatorwaaier 011 Afdichtring 012 Zak met pakkingen 016 Luchtregelklep Branderkap 018 Diafragma 028 Stuwschijf 031 Zekering 032 Ontstekingstransformator 033 Branderautomaat 034 Aansluitconsole 035 Combinatiearmatuur, merk Dungs, type MB ZRDLE 036 Servoaandrijving 038 Afsluitplaat met compensatiering 041 Profielbout 044 Sluiting branderkap 048 Ionisatiemeetleiding 057 Aansluitstuk 058 Instelschroef 060 Snelsluiting 066 Leiding voor gasdrukbewaker merk Dungs met connector acö 067 Leiding voor magneetklep merk Dungs met connector axl 068 Brugstekker axh 069 Brugstekker aya 073 Aardingskabel 074 Elektrodenhouder 085 Geluidsdempkap 099 Ontstekingsleiding 103 Bevestigingsplaat branderkap 109 Afdichting voor branderplaat* Branderplaat* Hoekelement 112 Lamellenstop 130 Serviceschakelaar (met pos. 134 en 135) 131 Uitvoering 134 Afdekklep 135 Frame voor afdekklep 136 Dubbele nippel 137 Inschroefelement met kogelkraan *1 Alleen bij fabrikagenr en

39 Onderdelenlijst Onderdelenlijst (vervolg) 140 Adapter (gas) branderkap 160 Dichtheidscontroletoestel (leverbaar als toebehoren) Slijtende onderdelen 029 Ionisatie-elektrode 030 Ontstekingselektrode 037 Filtermat 072 Aardingselektrode Onderdelen zonder afbeelding 051 Inbussleutel SW Onderdelen branderbehuizing 053 Montagehandleiding 054 Bedieningshandleiding 055 Servicehandleiding A Typeplaat 39

40 Onderdelenlijst Onderdelenlijst (vervolg) 40

41 Onderdelenlijst Onderdelenlijst (vervolg) 41

42 Onderdelenlijst Onderdelenlijst (vervolg) 42

43 Onderdelenlijst Onderdelenlijst (vervolg) 43

44 Protocol Protocol Instel en meetwaarden Rustdruk mbar Aansluitdruk (dynamische druk) Gastype aankruisen = bij aardgas E mbar = bij aardgas LL mbar Inspuiterdruk & 1e trap gemeten mbar ingesteld mbar & 2e trap gemeten mbar ingesteld mbar Ionisatiestroom μa Kooldioxidegehalte CO2 & 1e trap gemeten Vol.-% ingesteld Vol.-% & 2e trap gemeten Vol.-% ingesteld Vol.-% Zuurstofgehalte O2 & 1. Trap gemeten Vol.-% ingesteld Vol.-% & 2. Trap gemeten Vol.-% ingesteld Vol.-% Eerste inbedrijfsname Onderhoud/service Koolmonoxidegehalte gemeten ppm CO ingesteld ppm bij 0 % zuurstofgehalte Rookgastemperatuur (bruto) & 1e trap gemeten C ingesteld C & 2e trap gemeten C ingesteld C Rookgasverlies & 1e trap gemeten % ingesteld % & 2e trap gemeten % ingesteld % 44

45 Protocol Protocol (vervolg) Instel en meetwaarden Eerste inbedrijfsname Onderhoud/service Onderdruk (aan keteluiteinde) gemeten ingesteld hpa hpa Vermogen gemeten kw ingesteld kw Positie van de schakelnok aan de luchtklepservomotor & ST1 gemeten ingesteld & ST2 gemeten ingesteld & MV gemeten ingesteld Statische branderdruk & 1e trap gemeten mbar ingesteld mbar & 2e trap gemeten mbar ingesteld mbar Menginrichting gemeten Ringnr. ingesteld Ringnr. 45

46 Technische gegevens Technische gegevens In combinatie met Vitoplex 100 en Vitoplex 300 Nominaal vermogen kw van de verwarmingsketel Vermogen van de brander 1e/2e trap* 1 kw 52/87 69/115 85/ / / 245 Brandertype VG III- 1-CH VG III- 2-CH VG III- 3-CH VG III- 4-CH VG III- 5-CH Productidentificatienummer CE-0085 AQ 0222 Spanning V 230 Frequentie Hz 50 Opgenomen vermogen W Motortoerental o/min 2800 Uitvoering tweetraps (H/L) Gasaansluitdruk mbar 20 Gasaansluiting R (cil. binnenschroefdr.) ¾ ¼ In combinatie met Vitoplex 200 Nominaal vermogen kw van de verwarmingsketel Vermogen van de kw 59/98 78/130 98/ /217 brander 1e/2e trap* 1 Brandertype VG III- 2- CH VG III- 3- CH VG III- 4- CH VG III- 5- CH Productidentificatienummer CE-0085 AQ 0222 Spanning V 230 Frequentie Hz 50 Opgenomen vermogen W Motortoerental o/min 2800 Uitvoering tweetraps (H/L) Gasaansluitdruk mbar 20 *1 Komt overeen met het nom. vermogen van de ketel. 46

47 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Nominaal vermogen van de verwarmingsketel Gasaansluiting kw R (cil. binnenschroefdr.) ¾ 1 1 1¼ In combinatie met Vitorond 200 Nominaal vermogen van de kw verwarmingsketel Vermogen van de brander 1e/ kw 82/ / /213 2e trap* 1 Brandertype VG III-3 R VG III-4 R VG III-5 R Productidentificatienummer CE-0085 AQ 0222 Spanning V 230 Frequentie Hz 50 Opgenomen vermogen W Motortoerental o/min 2800 Uitvoering tweetraps (H/L) Gasaansluitdruk mbar 20 Gasaansluiting R (cil. binnenschroefdr.) 1 1 1¼ Richtwaarden voor de branderinstelling Opmerking Controleer of de servicehandleiding wel van toepassing is op de brander in kwestie(ziedegeldigheidsverwijzingoppagina52enhetserienummerophet typeplaat van de brander). *1 Komt overeen met het nom. vermogen van de ketel. 47

48 Technische gegevens Richtwaarden voor de branderinstelling (vervolg) In combinatie met Vitoplex 100 en 300 Injectordruktabel en mengklepinrichtingsinstelling Gasgroep Wobbeindex Wo Aansluitdruk Nominaal vermogen van de verwarmingsketel kwh/ m 3 MJ/ m 3 mbar* 1 80 kw 105 kw 130 kw 170 kw 225 kw Aardgas E Aardgas L- G25 15,00 54,00 20,0 Injectordruk mbar* 1 12,40 44,60 20,0 Injectordruk mbar* 1 Richtwaarden voor de instelling van de menginrichting Trap 3,7 4,2 2,4 2,9 3,7 1 Trap 2 9,0 10,0 5,9 7,6 8,9 Trap 4,4 5,2 2,6 3,5 4,9 1 Trap 10,8 12,6 6,8 9,4 11,5 2 mm 8,0 14,0 15,0 19,0 22,0 Gasdebiet afhankelijk van de werkingsstookwaarde (Hi) Gasgroep Werkingsstookwaarde Hi Nominaal vermogen van de verwarmingsketel kwh/m 3 MJ/m 3 80 kw 105 kw 130 kw 170 kw 225 kw Aardgas 9,45 34,02 Gas- m 3 /h 9,2 12,1 15,0 19,6 25,9 E debiet liter/min Aardgas LL 8,13 29,25 Gasdebiet m 3 /h 10,7 14,0 17,4 22,7 30,1 liter/min Opmerking Debiet bij deellast gelijk aan 60 % van het vollastdebiet. *1 1 mbar komt ongeveer overeen met 10 mmws; bijv. 12,0 mbar 120 mmws. De injectordruk geldt voor 15 ºC, 1013 mbar, droog. 48

49 Richtwaarden voor de branderinstelling (vervolg) In combinatie met Vitoplex 200 Injectordruktabel en mengklepinrichtingsinstelling Gasgroeindex Wobbe- Wo Nominaal vermogen van de verwarmingsketel Aardgas E 15,00 54,00 20,0 Injectordruk mbar* 1 12,40 44,60 20,0 Injectordruk mbar* 1 Aardgas LL kwh/ m 3 Aansluitdruk MJ/ mbar* 1 90 m 3 kw Richtwaarden voor de instelling van de menginrichting Technische gegevens 120 kw 150 kw 200 kw Trap 1 3,5 2,3 2,7 4,4 Trap 2 9,0 5,7 6,4 10,4 Trap 1 4,4 2,8 3,3 5,6 Trap 2 11,1 6,7 8,4 13,1 mm 10,0 11,0 17,5 24,0 Gasdebiet afhankelijk van de werkingsstookwaarde (Hi) Gasgroep Werkingsstookwaarde Hi Nominaal vermogen van de verwarmingsketel kwh/m 3 MJ/m 3 90 kw 120 kw 150 kw 200 kw Aardgas 9,45 34,02 Gas- m 3 /h 10,4 13,8 17,2 23,0 E debiet liter/min Aardgas LL 8,13 29,25 Gasdebiet m 3 /h 12,0 16,0 20,0 26,7 liter/min Opmerking Debiet bij deellast gelijk aan 60 % van het vollastdebiet. *1 1 mbar komt ongeveer overeen met 10 mmws; bijv. 12,0 mbar 120 mmws. De injectordruk geldt voor 15 ºC, 1013 mbar, droog. 49

50 Technische gegevens Richtwaarden voor de branderinstelling (vervolg) In combinatie met Vitorond 200 Injectordruktabel en mengklepinrichtingsinstelling Gasgroeindex Wobbe- Wo Nominaal vermogen van de verwarmingsketel Aardgas E 15,00 54,00 20,0 Injectordruk mbar* 1 12,40 44,60 20,0 Injectordruk mbar* 1 Aardgas LL kwh/ m 3 Aansluitdruk MJ/ mbar* m 3 kw Richtwaarden voor de instelling van de menginrichting kw kw Trap 1 2,1 2,8 3,0 Trap 2 5,3 6,9 7,0 Trap 1 2,7 3,4 4,0 Trap 2 6,3 8,1 9,0 mm 14,0 17,0 14,0 Gasdebiet afhankelijk van de werkingsstookwaarde (Hi) Gasgroep Werkingsstookwaarde Hi Nominaal vermogen van de verwarmingsketel kwh/m 3 MJ/m kw 160 kw 195 kw Aardgas 9,45 34,02 Gasde- m 3 /h 14,4 18,4 22,4 E biet liter/min Aardgas LL 8,13 29,25 Gasdebiet m 3 /h 16,7 21,4 26,1 liter/min Opmerking Debiet bij deellast gelijk aan 60 % van het vollastdebiet. *1 1 mbar komt ongeveer overeen met 10 mmws; bijv. 12,0 mbar 120 mmws. De injectordruk geldt voor 15 ºC, 1013 mbar, droog. 50

51 Index Index A Aansluitings- en bedradingsschema Afsluitende meting uitvoeren Alle gasaansluitpunten op dichtheid contrtoleren B Bediening- en servicedocumentatie Brander reinigen Branderautomaat D Dichtheid van beide kleppen van de combinatiearmatuur controleren F Filterelement van de combinatiearmatuur, merk Dungs, controleren G Gasuitgangsopeningen van de stuwschijf reinigen Geldigheidsverwijzing I Injectordruk meten Installatie buiten bedrijf stellen Installatie in bedrijf stellen... 7 Instelling van de luchtklepservomotor controleren... 8 Ionisatiestroom meten L Luchtdrukbewaker controleren Luchthoeveelheid afstellen O Onderdelenlijst Ontsteking- en ionisatie-elektroden controleren Overzicht van de componenten P Protocol R Richtwaarden voor de branderinstelling Rustdruk en aansluitdruk controleren S Startgashoeveelheid instellen V Voorbereiding voor de inbedrijfsname

52 Geldig voor In combinatie met Vitoplex 100 en 300 en Vitorond 200 Branderserienummer In combinatie met Vitoplex 200 Branderserienummer Viessmann Nederland B.V. Postbus AH Capelle a/d IJssel Tel. : Fax : info@viessmann.nl Technische wijzigingen voorbehouden. Gedrukt op milieuvriendelijk, chloorvrij gebleekt papier