Seiri ( 整理 ) Seiton ( 整頓 ) Seisō ( 清掃 ) Seiketsu ( 清潔 ) Shitsuke ( 躾 )

Transcriptie

1 5S Seiri ( 整理 ) Seiton ( 整頓 ) Seisō ( 清掃 ) Seiketsu ( 清潔 ) Shitsuke ( 躾 )

2 Het programma 5S is een programma voor (veiligheid) orde en netheid, dat leidt tot een zeer gestructureerde en opgeruimde werkplek, inclusief de daarbij horende audit activiteiten. Het bestaat uit 5 elementen: Seiri Schiften Bepaal van alles op de werkplek wat noodzakelijk is en wat overbodig. Verwijder wat overbodig is. Seiton Sorteren Van alle dingen die overblijven wordt de plaats, de naam en het aantal bepaald dat nodig is en wordt het zo ingericht dat geen tijd verloren gaat. Seisou Schrobben De omgeving of machine wordt schoongemaakt, niet alleen om het netjes te krijgen, maar ook om direct te controleren of alles nog goed is, bijvoorbeeld kleine lekkages, loszittende bouten ed. Seiketsu Standaardiseren Standaard uitvoeren van alle bovenstaande punten, opnemen in een audit schema, zorgen dat het een autonoom mechanisme wordt Shitsuke Stand houden Regelmatig uitvoeren volgens een plan van bovenstaande

3 Basis principe Het basisprincipe van 5S is eenvoudig: voor alles een plaats alles op z n eigen plaats schoon en klaar voor gebruik

4 Beoogd effect Een opgeruimde en goed ingerichte werkplek maakt het werken aantrekkelijker en gemakkelijker, het verhoogd de efficiency van het werk door een beter overzicht en een indeling die je ook goed in je hoofd hebt, waardoor je nooit hoeft te zoeken als er toch iets ontbreekt, je het direct merkt

5 Wetenschappelijke onderbouwing Wat zijn de argumenten om 5S uit te voeren Onderzoeken universiteit Ziektebeeld Seite 5

6

7 Doel 5S Wat zijn de argumenten om 5S uit te voeren Betere werkplek, meer ruimte Geen verspilling (aandacht afleiden, zoeken, ergernis) Professionele uitstraling Onaangekondigde audits World Class Manufacturing Pagina 7

8 Visuals Foto s genomen met toestemming

9 Visuals Foto s genomen met toestemming

10 Visuals Foto s genomen met toestemming Seite 10

11 Visuals We willen niet overdrijven Seite 11

12 Visuals Maar sommige zaken zijn wel in overweging te nemen Seite 12

13 Gezondheidseffect Maar sommige zaken zijn wel in overweging te nemen

14 Noodzaak productie Dat niet alle werkplekken mooi zijn opgeruimd, komen we eigenlijk wel in de dagelijkse praktijk tegen.

15 De eerste S: scheiden Om de werkplek een beetje op orde te krijgen, wordt eerst alles wat niet op de werkplek nodig is, verwijderd. Dat gebeurt door alle onderwerpen aan te raken en te vragen of het weg kan. Alles wat mogelijk weg kan, krijgt een rood label. KAN WEG??? Er kunnen tijdens deze inventarisatie ook andere labels gebruikt worden, zoals labels voor te repareren zaken Reparatie noodzakelijk

16 De eerste S: scheiden Kijk daarbij op allerlei plekken, ook rondom de werkplek. op planken en in kasten in de gang of in de hoeken op de werkplek, onder de tafel of machine, achter de machine bij het gereedschap, het hulpgereedschap of de meetmiddelen op de muren en de mededelingenborden op de grond op de vensterbank achter, naast of voor pilaren op allerlei plekken onder het motto uit het oog, uit het hart en kijk ook eens buiten

17 De eerste S: scheiden Alle zaken die gelabeld zijn, worden naar het rode label plein gebracht, waar later een veiling plaats zal vinden.

18 De eerste S: scheiden Daarbij worden ook persoonlijke gereedschapskisten onder handen genomen. Dit bleef over na het screenen van de persoonlijke gereedschapskisten van een afdeling van 6 mensen.

19 De tweede S: sorteren Bij de tweede S wordt gezorgd voor een werkplek waar alles precies een plaats heeft, zodat je nooit hoeft te zoeken en je het ook direct ziet als er iets fout is. Plaats voor productiegoederen Voor alles een plaats Plaats voor gereedschappen Plaats voor informatie Plaats voor magazijn artikelen

20 De tweede S: sorteren Het nut zie je direct als je probeert te achterhalen welk nummertje in de rij van 1 tot 50 ontbreekt

21 De tweede S: sorteren Op kleur leggen helpt wel een beetje, maar het blijft zoeken

22 De tweede S: sorteren Als je nu een structuur aanbrengt waarbinnen de nummertjes moeten passen, dan zie je direct welk het ontbrekende nummertje is

23 De tweede S: sorteren Bij sorteren gaat erom dat er vorm gegeven wordt aan de relatie die bestaat tussen de frequentie dat je iets gebruikt en de afstand die het heeft tot de werkplek. Gebruik slechts iedere 6-12 maanden Gebruik slechts iedere 1-6 maanden Iedere week, iedere dag, ieder uur Opslaan in een verder verwijderde plek, wel geordend, want je moet het na lange tijd toch makkelijk kunnen vinden Maak een centrale opslagplaats op de werkplek waar deze dingen geordend kunnen worden opgeborgen Maak voor deze dingen een duidelijk herkenbare plaats op de werkplek of laat de medewerker het bij zich dragen Voorzie iedere opslagplek van een adres, een naam en een aantal, beperk de ruimte zodat er niet meer kan worden opgeslagen dan voorzien.

24 De tweede S: sorteren productiegoederen Alles op de juiste plaats bij productie maakt het overzicht groter en daardoor de efficiency en het werkplezier.

25 De tweede S: sorteren informatie Alle benodigde informatie moet op de werkplek toegankelijk zijn en in een vorm dat je nooit hoeft te zoeken. Dat kan ondersteund worden door gebruik te maken van voorbeeld producten.

26 De tweede S: planningsinformatie De informatie over de te maken producten wordt ook op de werkvloer gepresenteerd en de resultaten worden opgevolgd in de zogenaamde day-by-the-hour grafiek.

27 De tweede S: sorteren magazijn artikelen Ook magazijnen kunnen netjes en overzichtelijk ingedeeld zijn. Vergelijk dat maar eens met indelingen van supermarkten of bijvoorbeeld bouwmarkten.

28 De tweede S: sorteren van lades Laden zijn opbergsystemen dicht bij de werkplek en zou dus die materialen moeten herbergen die snel en vaak nodig zijn. De meeste laden zijn daar echter niet op ingericht. Een standaard lade met onduidelijke indeling en grote verscheidenheid aan spullen Al een beetje meer geordend en vooral een beperkt aantal spullen

29 De tweede S: sorteren van kasten Een goede indeling met visuele effecten kan het zoeken naar de juiste map verkorten en maakt ook duidelijk als er iets ontbreekt. Een standaard kast met mappen Al een beetje meer geordend en opgeruimd Nu is ook de bedoeling zichtbaar Je ziet direct waar iets ontbreekt

30 De derde S: schrobben Een schone werkplek is veel waard, dus schoonmaken van de werkplek is onderdeel van 5S.

31 De vierde S: standaardiseer Alle zaken binnen het 5S systeem moeten worden gestandaardiseerd, zodat het verwordt tot een normale bezigheid, die haast automatisch wordt uitgevoerd. Checklijsten Toebedelen van de (standaard)taken Dagelijks uitvoeren van (routine) taken Schoonmaaklijsten Opnemen in onderhoudslijsten

32 De vierde S: standaardiseer Het schoonmaken kan worden gestandaardiseerd door een lijst te maken met items die moeten worden schoongemaakt en direct worden gecontroleerd. Vergelijk dit met de lijsten die je vaak ziet op toiletten bij benzinestations en in hotels.

33 De vierde S: standaardiseer Het opstellen van een lijst met onderwerpen die onder orde en netheid vallen, kan ook worden gestandaardiseerd. Daaraan kan een auditlijst worden gekoppeld.

34 De vijfde S: stand houden (sustain) Om het geheel vol te houden kunnen regelmatig audits worden uitgevoerd, waarbij de resultaten in de vorm van prestatie indicatoren kunnen worden weergegeven.

35 De vijfde S: stand houden (sustain) Ook kan het programma worden opgevrolijkt met bepaalde acties, zoals de smeerpoets van de maand of de Miep Kraak Prijs voor meest opgeruimde werkplek. Audits kunnen worden uitgevoerd door afdelingen bij elkaar te laten auditen.