VIESMANN. Montage- en serviceaanwijzing VITODENS 111-W. voor de vakman

Transcriptie

1 Montage- en serviceaanwijzing voor de vakman VIESMANN Vitodens 111-W Type B1LA, 6,5 tot 35,0 kw Compact condenserend toestel Uitvoering op aardgas en vloeibaar gas Geldigheidsaanwijzingen zie laatste pagina VITODENS 111-W 3/2012 Bewaren a.u.b.!

2 Veiligheidsaanwijzingen Veiligheidsaanwijzingen Volg deze veiligheidsaanwijzingen nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij de veiligheidsaanwijzingen Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel.! Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu. Aanwijzing Gegevens met het woord "Aanwijzing" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is alleen bedoeld voor erkende installateurs. Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door installateurs worden uitgevoerd die hiertoe erkend zijn door de bevoegde gasmaatschappij. Elektrische werkzaamheden mogen alleen door elektrovakmensen worden uitgevoerd. De eerste inbedrijfstelling moet door de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman plaatsvinden. Voorschriften Respecteer bij de werkzaamheden de wettelijke voorschriften inzake ongevalspreventie, de wettelijke voorschriften inzake de milieubescherming, de bepalingen inzake de ongevallenverzekering, de betreffende veiligheidsbepalingen van de normen NBN, NBN EN, AREI/ RGIE en de voorschriften BELGAQUA Wat te doen bij een gasgeur Gevaar Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. Nooit schakelaars van verlichting en elektrische toestellen bedienen. Gasafsluitkraan sluiten. Ramen en deuren open zetten. Personen verwijderen uit de gevarenzone. Gas- en elektriciteitsonderneming van buiten het gebouw verwittigen. Stroom naar het gebouw vanuit een veilige plaats (buiten het gebouw) laten onderbreken. Wat te doen bij een rookgasgeur Gevaar Rookgassen kunnen levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. Verwarmingsinstallatie buiten bedrijf stellen. Opstelruimte ventileren. Deuren van woonverblijven sluiten. 2

3 Veiligheidsaanwijzingen Veiligheidsaanwijzingen (vervolg) Werkzaamheden aan de installatie Bij gas als brandstof de gasafsluitkraan sluiten en beveiligen tegen onverhoeds openen. Installatie van het net schakelen en controleren op nog aanwezige spanning (bijv. met de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar). Installatie tegen opnieuw inschakelen beveiligen. Opgelet! Door elektrostatische ontlading kunnen elektronische modules beschadigd worden. Herstelwerkzaamheden Opgelet! De reparatie van componenten met een veiligheidstechnische functie brengt de veilige werking van de installatie in gevaar. Defecte onderdelen moeten door originele onderdelen van Viessmann worden vervangen. Accessoires, wisselstukken en slijtende onderdelen Opgelet! Reserveonderdelen en slijtende onderdelen die niet met de verwarmingsinstallatie werden gekeurd, kunnen de werking van de installatie nadelig beïnvloeden. Het monteren van niet-toegelaten onderdelen en het uitvoeren van niet-goedgekeurde wijzigingen en montages kunnen de veiligheid in gevaar brengen en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele wisselstukken van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde wisselstukken gebruiken. 3

4 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Serviceaanwijzing Montageaanwijzingen Productinformatie... 6 Voorbereidingen voor de montage van de verwarmingsketel... 7 Montageaanwijzing Montageverloop Wandhouder monteren... 9 Verwarmingsketel en aansluitingen monteren Regelingsbehuizing openen Elektrische aansluitingen Serviceaanwijzing Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Aanvullende info over de stappen Storingen oplossen Werking en mogelijke storingen Storingsindicatie op het display Reparatie Gastype omstellen Omstelling van vloeibaar gas op aardgas Regeling Functies en werkingsomstandigheden bij weersafhankelijke werking Schema's Aansluit- en bedradingsschema Wisselstuklijsten Bestelling van wisselstukken Overzicht van de modules Behuizingsmodule Warmtecelmodule Brandermodule Module Hydraulisch systeem Module Aqua-printplaat Regelingsmodule Boilermodule Module Overige

5 Inhoudsopgave Inhoudsopgave (vervolg) Technische gegevens Verklaringen Conformiteitsverklaring Index

6 Montageaanwijzingen Productinformatie Vitodens 111-W, type B1LA Voorbereid voor gebruik met aardgas. Omstelling op vloeibaar gas P dient te worden uitgevoerd door de Technische Dienst van Viessmann. Ombouw voor andere landen De Vitodens 111-W mag in principe alleen in de op het kenplaatje vermelde landen worden geleverd. 6

7 Afmetingen en aansluitingen Montageaanwijzingen Voorbereidingen voor de montage van de verwarmingsketel A BC D E F GH K A Bereik voor elektrische aansluitingen B Verwarmingsaanvoer C Condenswaterafvoer D Verwarmingsretour E Vullen/aftappen F Gasaansluiting G Veiligheidsklep (tapwaterzijde) H Koud water K Warm water Service 7

8 Montageaanwijzingen Voorbereidingen voor de montage van de (vervolg) Aansluitingen voorbereiden Aanwijzing De verwarmingsketel (beschermingsgraad IP X4 D) is volgens de AREI/ RGIE-bepalingen voor de inbouw in vochtige ruimten in veiligheidsbereik 2 toegelaten, indien uitgesloten is dat straalwater zich kan voordoen. De eisen van de AREI/RGIE-bepalingen moeten worden gerespecteerd. 1. De aansluitingen aan waterzijde voorbereiden. De verwarmingsinstallatie spoelen. 2. De gasaansluiting voorbereiden. 3. De elektrische aansluitingen voorbereiden. Netkabel NYM-J 3 x 2,5 mm 2. Kabels voor toebehoren: NYM-O 2-aderig min. 0,5 mm 2. 8

9 Montageverloop Wandhouder monteren Ø Montage 9

10 Montageverloop Verwarmingsketel en aansluitingen monteren Frontplaat demonteren en verwarmingsketel ophangen x 1. De schroeven aan de onderkant van de verwarmingsketel losdraaien, niet volledig eruit draaien. 3. De verwarmingsketel aan de wandhouder hangen. 2. De frontplaat verwijderen. 10

11 Verwarmingsketel en aansluitingen monteren (vervolg) Aansluitingen aan waterzijde monteren Montageverloop Montage van de armaturen aan verwarmingswater- en tapwaterzijde, zie aparte montageaanwijzing.! Opgelet Om schade aan het toestel te voorkomen, alle buisleidingen last- en momentvrij aansluiten. A B C D E z z A Verwarmingsaanvoer B Verwarmingsretour C Gasaansluiting D Koud water E Warm water Montage 11

12 Montageverloop Verwarmingsketel en aansluitingen monteren (vervolg) Gasaansluiting 1. De gasafsluitkraan op de aansluiting A aansluiten. 2. Dichtheidscontrole uitvoeren. A Aanwijzing Voor de lekkagetest alleen geschikte en toegestane lekzoekmiddelen (EN 14291) en toestellen gebruiken. Lekzoekmiddelen met ongeschikte inhoudstoffen (bijv. nitraten, sulfiden) kunnen tot schade aan het materiaal leiden. Restanten van lekzoekmiddelen na de controle verwijderen.! Opgelet Een te hoge testdruk leidt tot schade aan de verwarmingsketel en de gasarmatuur. Max. testoverdruk 150 mbar. Bij een hogere druk voor het opsporen van lekkages de verwarmingsketel en de gasarmaturen van de hoofdleiding loskoppelen (schroefverbinding losmaken). 3. De gasleiding ontluchten. 12

13 Verwarmingsketel en aansluitingen monteren (vervolg) Aansluiting condenswaterafvoer Montageverloop De condenswaterleiding A met een lichte helling en buisventilatie op de openbare riolering aansluiten. De plaatselijke rioleringsvoorschriften respecteren. Aanwijzing De sifon vóór de inbedrijfstelling met water vullen. A Sifon met water vullen Opgelet! Bij de eerste inbedrijfstelling kan rookgas uit de afvoerleiding van de condenswateraansluiting komen. De sifon vóór de inbedrijfstelling absoluut met water vullen. Montage 13

14 Montageverloop Verwarmingsketel en aansluitingen monteren (vervolg) Min. 0,3 l water in de rookgasaansluiting vullen. Opgelet! Water in de luchttoevoer kan de verbrandingskwaliteit beperken. Geen water in de buitenste luchttoevoeropening gieten. Rookgas- en luchttoevoeraansluiting Rookgas- / luchttoevoerleiding aansluiten. Montageaanwijzing rookgassysteem. 14

15 Montageverloop Regelingsbehuizing openen x 2x 1.! Opgelet Door elektrostatische ontlading kunnen elektronische modules worden beschadigd. Vóór de uitvoering van werkzaamheden geaarde objecten, bijv. verwarmings- of waterbuizen, aanraken om de statische lading af te leiden. Elektrische aansluitingen Aanwijzing bij de aansluiting van toebehoren Voor de aansluiting de met het toebehoren meegeleverde aparte montageaanwijzingen respecteren. Montage 15

16 Montageverloop Elektrische aansluitingen (vervolg) X21 X20 X7 D X1? L N 1 L N C E F A OT B A Alleen bij weersafhankelijke werking: buitentemperatuursensor (toebehoren) B Open Therm-toestel, bij aansluiting de brug D verwijderen C Aansluitkabel (toebehoren) D Brug E Netaansluiting (230 V, 50 Hz), zie pagina 17. F Vitotrol 100 bij aansluiting de brug D verwijderen Aparte montageaanwijzing Aansluiting toebehoren Montageaanwijzing toebehoren Bij aansluiting van een Vitotrol 100 of een Open Therm-afstandsbediening de brug tussen L en 1 verwijderen. Buitentemperatuursensor (toebehoren) 1. De buitentemperatuursensor monteren. 16

17 Montageverloop Elektrische aansluitingen (vervolg) Montageplaats: Aan de noordelijke of noordwestelijke wand, 2 tot 2,5 m boven de grond, bij gebouwen met meerdere verdiepingen op de bovenste helft van de tweede verdieping Niet boven ramen, deuren en luchtafvoeren Niet direct onder balkon of dakgoot Niet plamuren Aansluiting: 2-aderige kabel, lengte max. 35 m bij een kabeldoorsnede van 1,5 mm 2 Netaansluiting Voorschriften en richtlijnen Gevaar Ondeskundig uitgevoerde elektrische installaties kunnen tot letsel door elektrische stroom en schade aan het toestel leiden. De netaansluiting en de veiligheidsmaatregelen (bijv. aardlekschakelaar) moeten volgens de volgende voorschriften worden uitgevoerd: IEC AREI/RGIE-voorschriften Aansluitvoorwaarden van het lokale energiebedrijf In de voedingskabel moet een scheidingsinrichting voorhanden zijn die gelijktijdig alle niet-geaarde geleiders met een contactopening van minimaal 3 mm van het elektriciteitsnet scheidt. 2. De met de buitentemperatuursensor meegeleverde aansluitkabel op insteekplaats X21 aansluiten. 3. De buitentemperatuursensor op de klemmen 3 en 4 aansluiten (zie pagina 16). Bovendien adviseren wij de installatie van een wisselstroom- en gelijkstroomgevoelige foutstroombescherming (FI klasse B ) voor gelijk(fout)stromen die door energie-efficiënte bedrijfsmiddelen kunnen ontstaan. De netaansluiting met max. 16 A beveiligen. Gevaar Een verkeerde aansluiting kan tot ernstig letsel en materiële schade aan het toestel leiden. De aders L1 en N niet verwisselen. Gevaar Een ontbrekende aarding van componenten van de installatie kan bij een elektrisch defect tot ernstig letsel door elektrische stroom leiden. Het toestel en de buisleidingen moeten met de aardleiding van het huis verbonden zijn. 17 Montage

18 Montageverloop Elektrische aansluitingen (vervolg) Aansluitkabels installeren en regelingsbehuizing sluiten! Opgelet Aansluitkabels worden beschadigd als deze tegen hete componenten liggen. Bij het installeren en bevestigen van de aansluitkabels door de installateur erop letten dat de toegestane maximumtemperaturen van de kabels niet worden overschreden

19 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Zie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappen Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 1. Verwarmingsinstallatie vullen Verwarmingsketel ontluchten door spoelen Omstellen op gebruik met vloeibaar gas Brandervermogen aan rookgasinstallatie aanpassen Maximaal vermogen reduceren CO 2 -gehalte controleren Brander demonteren Branderdichting en vlamrooster controleren Elektrode controleren en instellen Verwarmingsoppervlakken reinigen Condenswaterafvoer controleren en sifon reinigen Brander inbouwen Membraanexpansievat en druk van de installatie controleren Werking van de veiligheidskleppen controleren 15. Alle aansluitingen aan verwarmings- en tapwaterzijde op dichtheid controleren 16. Rookgassysteem op vrije doorgang en dichtheid controleren 17. Elektrische aansluitingen op vaste zit controleren 18. Gasvoerende onderdelen bij werkdruk op dichtheid controleren Frontplaat monteren Instructie voor de gebruiker voor de installatie Service 19

20 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen Verwarmingsinstallatie vullen! Opgelet Ongeschikt water bevordert afzettingen en corrosievorming en kan tot schade aan de verwarmingsketel leiden. De verwarmingsinstallatie vóór het vullen grondig spoelen. Uitsluitend water van tapwaterkwaliteit gebruiken. Vulwater met een waterhardheid van meer dan 16,8 dh (3,0 mmol/l) moet worden onthard. Aan het vulwater kan een speciaal voor verwarmingsinstallaties geschikt antivriesmiddel worden toegevoegd. 1. De gasafsluitkraan sluiten. 2. De netspanning inschakelen en wachten tot de ketelwatertemperatuur op het display weergegeven wordt. r 3. De draaiknop rt naar links tot de aanslag draaien tot op het display SERV verschijnt. De draaiknop binnen 2 s weer naar het rechter regelbereik draaien. Op het display verschijnt r en w. De vulfunctie is geactiveerd. De functie wordt na 20 min automatisch of na het uitschakelen van de netschakelaar beëindigd. 20

21 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud A CB 4. De afsluitkleppen A en (indien aanwezig) B openen. 5. De vulslang op de kraan C aansluiten en de kraan C openen. 6. De verwarmingsinstallatie vullen (minimale installatiedruk > 0,8 bar). 7. De kraan C sluiten. Service 21

22 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Verwarmingsketel ontluchten door spoelen B A 1. De afsluitklep aan verwarmingswaterzijde sluiten. 2. De afvoerslang aan de bovenste kraan B op een afvalwateraansluiting aansluiten. 4. De kranen A en B sluiten en de afsluitkleppen aan verwarmingwaterzijde openen. 3. De kranen A en B openen en met netdruk spoelen tot geen luchtgeluiden meer hoorbaar zijn. 22

23 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Omstellen op gebruik met vloeibaar gas In de toestand bij levering is de verwarmingsketel op gebruik met aardgas ingesteld. Omstelling op vloeibaar gas moet worden uitgevoerd door de Technische Dienst van Viessmann. Brandervermogen aan rookgasinstallatie aanpassen Voor de aanpassing van het brandervermogen aan de rookgasleidinglengte van de installatie kan een correctiefactor worden ingesteld. Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 1. De netschakelaar inschakelen. 2. Beide draaiknoppen tw en tr gelijktijdig naar de middelste stand draaien. Op het display verschijnt SERV. r 3. De vereiste correctiefactor voor de aangesloten rookgasinstallatie uit de volgende tabel aflezen. 4. De draaiknop tw binnen 2 s naar het bovenste bereik links draaien. Op het display verschijnen r, w, A en de ingestelde correctiefactor knippert. In de toestand bij levering is de factor 0 ingesteld. Service 5. Met de draaiknop tr binnen 15 s de vereiste correctiefactor instellen. r 6. Als de waarde niet meer knippert, is de ingestelde correctiefactor opgeslagen en schakelt de regeling weer om naar normale werking. 23

24 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Correctiefactor Rookgassysteem Nominaal Max. leidinglengte (m) vermogen (kw) Open werking 7 60 mm ,5 18, Gesloten werking /100 mm coaxiaal , Gesloten werking 7 60/60 mm parallel Max. rookgasleidinglengtes in de prijslijst respecteren. Als de maximale rookgasleidinglengtes van de prijslijst worden overschreden, is een rekenkundig bewijs nodig. Maximaal vermogen reduceren Het maximale vermogen kan overeenkomstig de vereisten van de installatie gereduceerd worden ,5 18, De netschakelaar inschakelen. Aanwijzing Het vermogen kan alleen bij een lopende brander worden veranderd. 24

25 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 2. De draaiknop tr naar rechts tot de aanslag draaien tot op het display SERV verschijnt. De draaiknop binnen 2 s terug naar het rechter regelbereik draaien. Op het display verschijnt A. r 3. Met de draaiknop tr het gewenste maximale vermogen instellen. Op het display knipperen de balken voor het ingestelde vermogen. A 6 0 C Stand 1 (1 balk) = minimaal vermogen. Stand 6 (5 balken) = maximaal vermogen. 4. Het ingestelde vermogen door een meting van het gasdebiet controleren Service 25

26 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) CO 2 -gehalte controleren Aanwijzing Het toestel met onbelaste verbrandingslucht gebruiken om werkingsstoringen en schade te voorkomen. 5. Het ingestelde vermogen overnemen: De draaiknop tw minder dan 2 s naar rechts tot de aanslag en vervolgens weer terug naar het rechter regelbereik draaien. Op het display verschijnt tijdens het overnemen De verwarmingsketel buiten bedrijf stellen. 01. Het rookgasanalysetoestel op de rookgasopening A aan het ketelaansluitstuk aansluiten. 02. De verwarmingsketel in bedrijf stellen en de dichtheid controleren. A Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Gasvoerende delen op gasdichtheid controleren. 26

27 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 03. De draaiknop tr naar rechts tot de aanslag draaien tot op het display SERV verschijnt. De draaiknop binnen 2 s terug naar het rechter regelbereik draaien. Op het display verschijnt A. r 04. Maximaal vermogen instellen: de draaiknop tr naar het rechter regelbereik draaien tot op het display 5 balken voor het maximale vermogen verschijnen. 05. CO 2 -gehalte voor het maximale vermogen meten. Het CO 2 -gehalte moet tussen 7,0 en 10,5 % liggen. 06. Minimaal vermogen instellen: de draaiknop tr naar links tot de aanslag draaien tot op het display 1 balk voor het minimale vermogen verschijnt. 07. CO 2 -gehalte voor het minimale vermogen meten. Het CO 2 -gehalte moet ca. 0,3 tot 0,9 % onder de waarde voor het maximale vermogen liggen. Service 27

28 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 08. Als het CO 2 -gehalte in het aangegeven bereik ligt, doorgaan met punt 10. Als het CO 2 -gehalte niet in het aangegeven bereik ligt, de dichtheid van het rookgas-/luchttoevoersysteem controleren en eventuele lekkages verhelpen. Indien nodig de gascombinatieregelaar vervangen. 09. Het CO 2 -gehalte voor het maximale en minimale vermogen nog een keer meten. 10. De verwarmingsketel buiten bedrijf stellen, het rookgasanalysetoestel verwijderen en de rookgasopening A afsluiten. 11. Beide draaiknoppen tw en tr weer naar de oorspronkelijke stand draaien. 28

29 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Brander demonteren F4x B A Service C E D 1. De netspanning uitschakelen. 4. De tule D naar beneden drukken. 2. De gastoevoer afsluiten. 5. De schroefverbinding van de gasaansluitbuis E losdraaien. 3. De elektrische kabels van de ventilatormotor A, de gasarmatuur B en de elektroden C loskoppelen. 29

30 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 6. De vier schroeven F losdraaien en de brander verwijderen.! Opgelet Om beschadigingen te voorkomen, de brander niet op het vlamrooster leggen! Branderdichting en vlamrooster controleren Branderafdichting A en vlamrooster D op beschadigingen controleren en indien nodig vervangen. E D C A 2x B 1. De elektrode B demonteren. 30

31 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 2. De twee torxschroeven losdraaien en de isolatiering C verwijderen. 3. De twee torxschroeven losdraaien en het vlamrooster D met afdichting E verwijderen. 4. Het nieuwe vlamrooster D met een nieuwe afdichting E plaatsen en bevestigen. Draaimoment van de bevestigingsschroeven: 3,5 Nm. 5. De isolatiering C monteren. Draaimoment van de bevestigingsschroeven: 3,5 Nm. 6. De elektrode B monteren. Draaimoment van de bevestigingsschroeven: 4,5 Nm. Elektrode controleren en instellen 1. De elektrode op slijtage en verontreinigingen controleren. 2. De elektrode met een kleine borstel (geen draadborstel) of schuurpapier reinigen Afstanden controleren. Als de afstanden niet in orde zijn of als de elektrode beschadigd is, de elektrode met afdichting vervangen en uitlijnen. De bevestigingsschroeven voor de elektrode met een draaimoment van 4,5 Nm vastdraaien. 4+0,5 Service 31

32 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Verwarmingsoppervlakken reinigen 1.! Opgelet Krassen op onderdelen die met rookgas in aanraking komen kunnen tot corrosie leiden. Verwarmingsoppervlakken niet afborstelen! Afzettingen op de verwarmingsoppervlakken A van de branderkamer droog wegzuigen. A 2. Indien nodig de verwarmingsoppervlakken A met licht zure, chloridevrije reinigingsmiddelen op basis van fosforzuur inspuiten en minstens 20 min laten inwerken. 3. De verwarmingsoppervlakken A grondig spoelen met water. 32

33 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Condenswaterafvoer controleren en sifon reinigen 1. De haak losmaken en de sifon A met afdichting B verwijderen. De sifon A naar boven uit de afvoeraansluiting trekken. 2. De toevoerslang C van de sifon A loskoppelen. C 3. De sifon A reinigen. A 4. De sifon A met afdichting B plaatsen. De sifon C weer op de afvoeraansluiting aansluiten. B 5. De toevoerslang C weer aansluiten. 6. De sifon A met water vullen. Hiervoor ca. 0,3 l water in de branderkamer gieten. Service 7. Ongehinderde afvoer van het condenswater en dichtheid van de aansluitingen controleren. 33

34 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Brander inbouwen A4x E D C 1. De brander monteren en met vier schroeven A bevestigen. 2. De nieuwe afdichting plaatsen en de schroefverbinding van de gasaansluitbuis B vastschroeven De vier schroeven A met een draaimoment van 8,5 Nm kruisgewijs vastdraaien. 4. De elektrische kabels van de ventilatormotor D, de gasarmatuur E en de ontstekingseenheid F monteren. F B

35 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 5. De gastoevoer weer tot stand brengen en de netspanning inschakelen. 7. De tule C weer naar boven schuiven. 6. De aansluitingen aan gaszijde op dichtheid controleren. Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Gasdichtheid van de schroefverbinding controleren.! Opgelet Het gebruik van lekzoekspray kan tot functiestoringen leiden. Lekzoekspray mag niet met elektrische contacten in aanraking komen of de membraanopening aan de gasklep afsluiten. Service 35

36 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Membraanexpansievat en druk van de installatie controleren Controle bij een koude installatie uitvoeren. 1. De installatie aftappen tot de manometer 0 aangeeft. 2. Als de voordruk van het membraanexpansievat lager is dan de statische druk van de installatie, stikstof bijvullen tot de voordruk 0,1 tot 0,2 bar hoger is. 3. Water bijvullen tot de vuldruk bij een afgekoelde installatie minstens 0,1 bar bedraagt en 1,0 tot 0,2 bar hoger is dan de voordruk van het membraanexpansievat. Toegest. werkdruk: 3 bar A A Meetnippel Gasvoerende onderdelen bij werkdruk op dichtheid controleren Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Gasvoerende delen op gasdichtheid controleren.! Opgelet Het gebruik van lekzoekspray kan tot functiestoringen leiden. Lekzoekspray mag niet met elektrische contacten in aanraking komen of de membraanopening aan de gasklep afsluiten. 36

37 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Frontplaat monteren De frontplaat plaatsen. 2. De schroeven aan de onderkant vastdraaien. Instructie voor de gebruiker voor de installatie De installateur van de installatie moet de gebruiksaanwijzing aan de gebruiker van de installatie overhandigen en de bediening uitleggen. 37 Service 2x

38 Storingen oplossen Werking en mogelijke storingen Warmteaanvraag door regeling Indicatie op display Maatregel nee Gewenste waarde verhogen, voor warmteafname zorgen ja Ventilator start nee Na ca. 1 min storing F9 Ventilator, verbindingskabels van de ventilator, spanningstoevoer aan ventilator en ventilatoraansturing controleren ja ja Ontsteking nee Storing F4 Aansluiting ontstekingsmodule controleren Gascombinatieregelaar gaat open nee Storing F4 Gascombinatieregelaar controleren (aansturing 230 V), gasaansluitdruk controleren 38 ja Ionisatiestroom wordt opgebouwd (groter dan 2 µa) Symbool A nee Storing F4 Ionisatiestroom meten, elektrodeninstelling controleren en controleren of lucht in de gasleiding aanwezig is.

39 Storingen oplossen Werking en mogelijke storingen (vervolg) ja Brander in werking nee Schakelt onder de gewenste ketelwatertemperatuur uit en start vervolgens direct opnieuw Dichtheid van de rookgasinstallatie controleren (rookgashercirculatie), dynamische gasdruk controleren Storingsindicatie op het display f 2 Storingen worden door een knipperende storingscode met het storingssymbool U op het display weergegeven. Voor de betekenis van de storingscodes, zie de volgende tabel. Storingscode op display Gedrag van de installatie Storingsoorzaak 0C Brander geblokkeerd Netspanning te laag. 10 Constante werking Kortsluiting buitentemperatuursensor. 18 Constante werking Onderbreking buitentemperatuursensor. 30 Brander geblokkeerd Kortsluiting keteltemperatuursensor. 38 Brander geblokkeerd Onderbreking keteltemperatuursensor. Maatregel Stroomvoorziening controleren. Buitentemperatuursensor en kabel controleren (zie pagina 45). Buitentemperatuursensor en kabel controleren (zie pagina 45). Keteltemperatuursensor controleren (zie pagina 46). Keteltemperatuursensor controleren (zie pagina 46). 39 Service

40 Storingen oplossen Storingsindicatie op het display (vervolg) Storingscode op display Gedrag van de installatie 50 Geen warmwaterbereiding 51 Geen warmwaterbereiding 58 Geen warmwaterbereiding 59 Geen warmwaterbereiding A9 Regelwerking zonder Open Therm-toestel Storingsoorzaak Kortsluiting boilertemperatuursensor. Kortsluiting uitlaattemperatuursensor. Onderbreking boilertemperatuursensor. Onderbreking uitlaattemperatuursensor. Communicatiefout Open Therm-toestel. b0 Brander geblokkeerd Kortsluiting rookgastemperatuursensor. b8 Brander geblokkeerd Onderbreking rookgastemperatuursensor. E3 Brander geeft storing Fout in veiligheidscircuit. Maatregel Sensor controleren (zie pagina 47). Sensor controleren (zie pagina 48). Sensor controleren (zie pagina 47). Sensor controleren (zie pagina 48). Aansluitingen en kabel controleren, indien nodig Open Therm-toestel vervangen. Sensor controleren (zie pagina 50). Sensor controleren (zie pagina 50). Temperatuurbegrenzer en verbindingskabels controleren (zie pagina 49). Regeling controleren, indien nodig vervangen. E5 Brander geblokkeerd Interne fout. Ionisatie-elektrode en verbindingskabel controleren. Reset bedienen (zie pagina 43). F0 Brander geblokkeerd Interne fout. Regeling vervangen. 40

41 Storingen oplossen Storingsindicatie op het display (vervolg) Storingscode op display Gedrag van de installatie Storingsoorzaak F1 Brander geeft storing Max. rookgastemperatuur overschreden. F2 Brander geeft storing Temperatuurbegrenzer is geactiveerd. F3 Brander geeft storing Vlamsignaal is reeds aanwezig bij branderstart. Maatregel Niveau van de verwarmingsinstallatie controleren. Circulatiepomp controleren. Installatie ontluchten. Reset bedienen (zie pagina 43). Niveau van de verwarmingsinstallatie controleren. Circulatiepomp controleren. Installatie ontluchten. Temperatuurbegrenzer en verbindingskabels controleren (zie pagina 49). Reset bedienen (zie pagina 43). Ionisatie-elektrode en verbindingskabel controleren. Reset bedienen (zie pagina 43). F4 Brander geeft storing Geen vlamsignaal. Ontstekings-/ionisatieelektrode en verbindingskabel controleren, gasdruk controleren, gascombinatieregelaar controleren, ontsteking controleren, condenswaterafvoer controleren. Reset bedienen (zie pagina 43). F8 Brander geeft storing Brandstofklep sluit te laat. Gascombinatieregelaar controleren. Beide stuurtrajecten controleren. Reset bedienen (zie pagina 43). Service 41

42 Storingen oplossen Storingsindicatie op het display (vervolg) Storingscode op display Gedrag van de installatie Storingsoorzaak F9 Brander geeft storing Ventilatortoerental bij branderstart te laag. FA Brander geeft storing Ventilatorstilstand niet bereikt. FC Brander geblokkeerd Elektrische ventilatoraansturing (regeling) defect. Maatregel Ventilator controleren, verbindingskabels naar ventilator controleren, spanningstoevoer aan ventilator controleren, ventilatoraansturing controleren. Reset bedienen (zie pagina 43). Ventilator controleren, verbindingskabels naar de ventilator controleren, ventilatoraansturing controleren. Reset bedienen (zie pagina 43). Verbindingskabel ventilator controleren, indien nodig vervangen of regeling vervangen. 42

43 Storingen oplossen Storingsindicatie op het display (vervolg) Storingscode op display Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Fd Brander geblokkeerd Storing branderautomaat. FF Brander geblokkeerd Storing branderautomaat. Maatregel Ontstekingselektroden en verbindingskabels controleren. Controleren of een sterk stoorveld (EMC) in de buurt van het toestel aanwezig is. Reset bedienen (zie pagina 43). Als de storing niet wordt verholpen, de regeling vervangen. Ontstekingselektroden en verbindingskabels controleren. Controleren of een sterk stoorveld (EMC) in de buurt van het toestel aanwezig is. Reset bedienen (zie pagina 43). Als de storing niet wordt verholpen, de regeling vervangen. Reset bedienen De draaiknop rt naar de stand U RESET draaien tot SERV verschijnt. De draaiknop binnen 2 s weer terug naar het regelbereik draaien. Service r 43

44 Storingen oplossen Reparatie Frontplaat demonteren x 2. De frontplaat verwijderen. 1. De schroeven aan de onderkant van de verwarmingsketel losdraaien, niet eruit draaien. 44

45 Storingen oplossen Reparatie (vervolg) Buitentemperatuursensor X21 X20 X7 1. De regelingsbehuizing openen, Zie pagina De kabels van de buitentemperatuursensor loskoppelen Weerstand in kω De weerstand van de sensor meten en met de stooklijn vergelijken. 4. In geval van een sterke afwijking de sensor vervangen. Temperatuur in C Service 45

46 Storingen oplossen Reparatie (vervolg) Keteltemperatuursensor 1. De kabels van de keteltemperatuursensor A loskoppelen en de weerstand meten. A Weerstand in kω ,8 0,6 0, Temperatuur in C 2. De weerstand van de sensor meten en met de stooklijn vergelijken. 3. In geval van een sterke afwijking de verwarmingsketel aan verwarmingswaterzijde aftappen en de sensor vervangen. Gevaar De keteltemperatuursensor bevindt zich direct in het verwarmingwater (verbrandingsgevaar). Vóór het vervangen van de sensor de verwarmingsketel aftappen.

47 Storingen oplossen Reparatie (vervolg) Boilertemperatuursensor controleren 1. De stekker % van de kabelboom loskoppelen. X21 X7 X20 5 Weerstand in kω ,8 0,6 0, Temperatuur in C 2. De weerstand van de sensor meten en met de stooklijn vergelijken. 3. In geval van een sterke afwijking de sensor vervangen. Service 47

48 Storingen oplossen Reparatie (vervolg) Uitlaattemperatuursensor controleren A Weerstand in kω ,8 0,6 0, Temperatuur in C 2. De weerstand van de sensor meten en met de stooklijn vergelijken. 3. In geval van een sterke afwijking de sensor vervangen. Gevaar De uitlaattemperatuursensor bevindt zich direct in het tapwater (verbrandingsgevaar). Vóór het vervangen van de sensor de verwarmingsketel aan tapwaterzijde aftappen. Sensortype: NTC 10 kω 1. De kabels aan de uitlaattemperatuursensor A loskoppelen. 48

49 Storingen oplossen Reparatie (vervolg) Temperatuurbegrenzer controleren Als de branderbesturing na een uitschakeling vanwege een storing niet ontgrendeld kan worden, hoewel de ketelwatertemperatuur onder ca. 95 C ligt, de temperatuurbegrenzer controleren. 1. De kabels van de temperatuurbegrenzer A loskoppelen. A 2. De doorgang van de temperatuurbegrenzer met een multimeter controleren. 3. De defecte temperatuurbegrenzer demonteren. 4. Een nieuwe temperatuurbegrenzer inbouwen. 5. Voor het ontgrendelen Reset op de regeling bedienen (zie pagina 43). Service 49

50 Storingen oplossen Reparatie (vervolg) Rookgastemperatuursensor controleren A 1. De kabels aan de rookgastemperatuursensor A loskoppelen. Weerstand in kω ,8 0,6 0, Temperatuur in C 2. De weerstand van de sensor meten en met de stooklijn vergelijken. 3. In geval van een sterke afwijking de sensor vervangen. 50

51 Storingen oplossen Reparatie (vervolg) Plaatwarmtewisselaar controleren en reinigen Aanwijzing Verwarmingsketel aan verwarmingswater- en tapwaterzijde aftappen. 2x B A 1. De plaatwarmtewisselaar A eraf schroeven (schroeven B) en naar voren verwijderen. 3. Inbouw met nieuwe afdichtingen in omgekeerde volgorde. 2. De aansluitingen aan verwarmingswater- en tapwaterzijde op verontreiniging en verkalking controleren, de plaatwarmtewisselaar indien nodig vervangen. Service 51

52 Storingen oplossen Reparatie (vervolg) Zekering controleren F4 1. De netspanning uitschakelen. 2. De regelingsbehuizing openen (zie pagina 15). 3. De zekering F4 controleren. 52

53 Gastype omstellen Omstelling van vloeibaar gas op aardgas CO 2 -gehalte controleren Zie Eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud. Service 53

54 Regeling Functies en werkingsomstandigheden bij weersafhankelijke werking Verwarming Bij weersafhankelijke werking wordt de ketelwatertemperatuur afhankelijk van de buitentemperatuur geregeld. Stooklijn van de weersafhankelijke regeling Ketelwater- resp. aanvoertemperatuur in C G F E D C B A Buitentemperatuur in C Instelling van de draaiknop tr A = 1 B = 2 C = 3 D = 4 E = toestand bij levering F = 5 G = 6 Vorstbeschermingsfunctie De vorstbeschermingsfunctie is alleen met aangesloten buitentemperatuursensor mogelijk. Bij een buitentemperatuur < 5 C wordt de vorstbeschermingsfunctie actief. De brander wordt ingeschakeld en de ketelwatertemperatuur op 20 C gehouden. 54

55 Regeling Functies en werkingsomstandigheden bij (vervolg) Tapwateropwarming Opwarmen van de boiler vanuit koude toestand Als de door de boilertemperatuursensor vastgestelde temperatuur lager is dan de opgegeven gewenste waarde, wordt de verwarmingscirculatiepomp ingeschakeld en de 3-weg-omschakelklep omgeschakeld. Bij ketelwatertemperatuur gewenste warmwatertemperatuur wordt de boilerlaadpomp ingeschakeld. Bij ketelwatertemperatuur gewenste warmwatertemperatuur wordt de brander ingeschakeld en na het bereiken van de vereiste ketelwatertemperatuur de boilerlaadpomp ingeschakeld. De laadboiler wordt tot de gewenste warmwatertemperatuur opgewarmd. Als aan de boilertemperatuursensor de opgegeven temperatuur bereikt is, wordt de opwarming beëindigd. De boilerlaadpomp en de driewegomschakelklep blijven na het beëindigen van het laden nog 30 s ingeschakeld. Bij ketelwatertemperatuur gewenste warmwatertemperatuur wordt de boilerlaadpomp ingeschakeld. Bij ketelwatertemperatuur gewenste warmwatertemperatuur wordt de brander ingeschakeld en na het bereiken van de vereiste ketelwatertemperatuur de boilerlaadpomp ingeschakeld. Via de uitlaattemperatuursensor wordt het warmwater op de gewenste temperatuur geregeld. Na het tappen wordt de laadboiler verder opgewarmd tot door de boliertemperatuursensor de ingestelde warmwatertemperatuur heeft bereikt. De boilerlaadpomp en de driewegomschakelklep blijven nog 30 s ingeschakeld. Naverwarming tijdens aftappen Tijdens het tappen komt koud water aan de onderkant in de laadboiler. Als de door de boilertemperatuursensor vastgestelde temperatuur lager is dan de opgegeven gewenste waarde, wordt de boilerlaadpomp ingeschakeld en de 3- weg-omschakelklep omgeschakeld. Service 55

56 Schema's Aansluit- en bedradingsschema H G F E A D B C A B 56 Stappenmotor omschakelklep Ontsteking / ionisatie

57 Schema's Aansluit- en bedradingsschema (vervolg) C Vitotrol 100 Type RT Type UTA Type UTDB Type UTDB-RF D Netingang 230 V/50 Hz E Afstandsbediening (Open Therm-toestel) F Buitentemperatuursensor (toebehoren) G Schakelklok (toebehoren) H Gasdrukbewaker (toebehoren) X... Elektrische interface Keteltemperatuursensor $ Uitlaattemperatuur (condenserend combinatietoestel op gas) % Boilertemperatuursensor (condenserend verwarmingstoestel op gas) ag Rookgastemperatuursensor sö Circulatiepomp (verwarmingswater) sa Boilerlaadpomp dg Gasmagneetklep fj Temperatuurbegrenzer a-ö Ventilatormotor 230 V~ a-öa Ventilatoraansturing Service 57

58 Wisselstuklijsten Bestelling van wisselstukken De volgende gegevens zijn nodig: Serienr. (zie kenplaatje A) Module (uit deze wisselstuklijst) Positienummer van het wisselstuk in de module (uit deze wisselstuklijst) Courante onderdelen zijn in de plaatselijke vakhandel verkrijgbaar. 58

59 Wisselstuklijsten Overzicht van de modules A B C E D Service F G A Kenplaatje (op de kapselplaat) B Behuizingsmodule C Warmtecelmodule D Module Hydraulisch systeem E Regelingsmodule F Module Overige 59

60 Wisselstuklijsten Overzicht van de modules (vervolg) G Boilermodule Behuizingsmodule 0001 Frontplaat 0002 Typeaanduiding 0003 Kapselplaat met afdichting 0004 Afdichtprofiel 0005 Regelingshouder 0006 Aanraakbeveiliging 0007 Spansluiting (set) 0008 Buisclip Ø Luchtkastafdichting gasbuis 0013 Wandhouder 0014 Doorvoertules (5 stuks)

61 Wisselstuklijsten Warmtecelmodule 0001 Afdichting DN Ketelaansluitstuk 0003 Afsluitstop ketelaansluitstuk 0004 Rookgasafdichting 0005 Rookgastemperatuursensor 0006 Warmtewisselaar 0007 Isolatieblok 0008 Vormslang van de verwarmingswaterretour 0009 Condenswaterslang 0010 Overloopsifon 0013 Condenswaterslang 0015 Gasaansluitbuis 0016 Afdichting 17 x 24 x 2 (set) 0019 Brander 0020 T-verbindingsstuk 0021 Slang 19 x 600 mm geribbeld 0023 Veerbandklem DN 25 Service 61

62 Wisselstuklijsten Warmtecelmodule (vervolg)

63 Wisselstuklijsten Brandermodule 0001 Branderafdichting 0002 Isolatiering 0003 Cilindervlamrooster 0004 Vlamroosterafdichting 0005 Branderdeur 0006 Afdichting ionisatie-elektrode 0007 Ontstekings- en ionisatie-elektrode 0008 Afdichting branderdeurflens 0009 Radiaalventilator 0010 Gasklep 0012 Venturiverlenging 0013 Afdichtingen (set) 0014 Ombouwset G Afdichtingsset G Ombouwset G2.350/G27 Service 63

64 Wisselstuklijsten Brandermodule (vervolg)

65 Wisselstuklijsten Module Hydraulisch systeem 0001 Temperatuursensor 0002 Thermoschakelaar 0003 Ontluchtingskraan G ⅜ 0004 Slang Ø 10 x 1,5 x Clip Ø 8 (5 stuks) 0006 Aansluitbuis warmtewisselaar 0007 Afdichtingsset O-ring 17,86 x 2, Veerbandklem DN Adapter slangaansluiting 0010 Clip Ø 18 (5 stuks) 0011 Doorvoertule 0012 Afdichtingsset A 17 x 24 x Aansluitbuis verwarmingswateraanvoer 0014 Manometer 0015 Afdichtingsset O-ring 9,6 x 2, O-ring 14,3 x 2, Clip Ø 15 (5 stuks) 0019 Aansluitbuis circulatiepomp 0020 Afdichting 23 x 30 x Circulatiepomp VIUP Circulatiepompmotor VIUP Steun boilerlaadpomp 0024 Aansluitbuis koud water 0025 Aansluitverdeler koud water 0026 Platte afdichting 0027 Ronde afdichting 8 x Clip Ø 10 (5 stuks) 0029 Retourbuis 0030 Veiligheidsklep 0031 Condenswaterslang 0032 Circulatiepomp UPS 60 (19-26 kw) 0033 Snelontluchter 0034 Circulatiepompmotor UPS 60 (19-26 kw) 0035 Circulatiepomp UPS 70 (35 kw) 0036 Circulatiepompmotor UPS 70 (35 kw) 0037 Aansluitbuis verwarmingswaterretour 0038 Membraanexpansievat 0039 Slangklem Ø x Afdichting A 10 x 15 x 1,5 (set) 0041 Aansluitleiding membraanexpansievat 0042 Aqua-printplaat 0043 Verbindingsbuis vullen verwarmingswater 0045 Afdichting A 6 x 11 x Vulkraan 0049 Disconnecteur 0050 Verbindingsbuis vullen tapwater 0051 Stop Ø8/10 Service 65

66 Wisselstuklijsten Module Hydraulisch systeem (vervolg)

67 Wisselstuklijsten Module Aqua-printplaat 0001 Klepinzetstuk 0002 Aanvoereenheid 0003 Retoureenheid 0004 Overstortklep 0005 Overstortleiding 0006 Plaatwarmtewisselaar 0007 Profielafdichting 0008 Temperatuursensor 0009 Clip Ø 8 (5 stuks) 0010 Clip Ø 10 (5 stuks) 0011 Buisclip Ø 18 (5 stuks) 0012 Afdichting A 17 x 24 x 2 (set) 0013 Afdichting O-ring 17,86 x 2,62 (set) Service

68 Wisselstuklijsten Regelingsmodule 0001 Regeling 0002 Afdekking aansluitruimte 0003 Zekering T2,5 A 250 V 0004 Kabelboom X Kabelboom 100/ Kabelboom stappenmotor 0007 Ontstekingskabel met hoekstekker 5 kω 0008 Kabelfixering 68

69 Wisselstuklijsten Regelingsmodule (vervolg) Service

70 Wisselstuklijsten Boilermodule 0001 O-ring 14,3 x 2,4 (set) 0002 Clip Ø 15 (5 stuks) 0003 Aansluitbuis warm water 0004 Terugstroomblokkering (patroon) 0005 Afsluitijzer boiler 0006 Aansluitbuis warm water 0007 Platte afdichting 0008 Beschermprofiel 0009 Slangklem Ø x Boiler 0011 Isolatie EPS vooraan 0012 Isolatie EPS achteraan 0014 Trekontlasting 0015 Boilertemperatuursensor NTC 70

71 Wisselstuklijsten Boilermodule (vervolg) Service Module Overige 0001 Speciaal smeervet 0002 Spuitbuslak wit 0003 Lakstift wit 71

72 Wisselstuklijsten Module Overige (vervolg) 0004 Montage- en serviceaanwijzing 0005 Gebruiksaanwijzing

73 Technische gegevens Technische gegevens Nom. spanning: 230 V~ Nom. frequentie: 50 Hz Nom. stroom: 2,0 A~ Veiligheidsklasse: I Beschermingsgraad: IP X4D volgens EN Toegestane omgevingstemperatuur bij werking: 0 tot +40 C bij opslag en transport: -20 tot +65 C Instelling temperatuurbegrenzer: Zekering (net): 100 C (vast) max. 16 A Nom. vermogensbereik bij stookwerking T V /T R 50/30 C kw 6,5 19 6,5 26 8,8 35 T V /T R 80/60 C kw 5,9 17,3 5,9 23,7 8,0 31,9 Nom. vermogensbereik bij tapwateropwarming kw 5,9 24,0 5,9 29,3 8,0 35,0 Nom. warmtebelastingsbereik kw 6,1 24,7 6,1 30,5 8,2 36,5 Aansluitwaarden bij max. belasting met: - aardgas H-G20 m 3 /h 2,61 3,23 3,86 - vloeibaar gas P kg/h 1,94 2,39 2,86 Elektr. opgen. vermogen (max.) W Productidentificatienummer _-0085BT0029 Aanwijzing De aansluitwaarden dienen uitsluitend ter informatie (bijv. voor de gasaanvraag) of voor een benaderende en volumetrische aanvullende controle van de instelling. Vanwege de fabrieksinstelling mogen de ingestelde gasdrukwaarden niet afwijkend van deze waarden worden veranderd. Ref.: 15 C, 1013 mbar. Service 73

74 Verklaringen Conformiteitsverklaring Conformiteitsverklaring voor Vitodens 111-W Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het product Vitodens 111-W met de volgende normen overeenstemt: DIN 4753 EN EN 297 EN EN 483 EN EN 625 EN EN 677 EN EN 806 EN EN EN Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met _-0085 gekenmerkt: 92/42/EEG 2004/108/EG 2006/95/EG 2009/142/EG Dit product voldoet aan de vereisten van de rendementsrichtlijn (92/42/EEG) voor condenserende ketels. Allendorf, 1 maart 2012 Viessmann Werke GmbH & Co KG 74 vert. Manfred Sommer Verklaring van overeenstemming volgens het K.B. van 8 januari 2004 en 17 juli 2009 BE voor de Vitodens 100-W, 111 W, 200-W, 222-W, 222-F, 242-F, 300-F, 333-F en 343-F Wij, Viessmann Werke GmbH&Co KG, D Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid, dat de hieronder genoemde serie producten, in België op de markt gebracht door Viessmann Belgium bvba, Hermesstraat 14, B-1930 Zaventem, in overeenstemming is met het type, beschreven in de CE-verklaring van overeenstemming en geproduceerd en verdeeld is volgens de vereisten van het K.B. van 8 januari 2004 en 17 juli 2009.

75 Verklaringen Conformiteitsverklaring (vervolg) Type product: Model: Keuringsorganisme: Condenserende gasketel als wandtoestel/vloertoestel Vitodens 100-W,111 W, 200-W, 222-W, 222-F, 242-F, 300-W, 333-F en 343-F KVBG Rodestraat 125 B 1630 Linkebeek Keuringsprocedure : volgens EN 483 Waarde bij aardgas: NOx: < 150 mg/kwh CO: < 110 mg/kwh Waarde bij vloeibaargas NOx: < 195 mg/kwh CO: < 121 mg/kwh Allendorf, 30 maart 2012 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer Service 75

76 Index Index A Aansluitingen...7, 11 Aansluitingen aan waterzijde...11 Aansluitschema...56 Aftappen...7 B Boilertemperatuursensor...47 Branderafdichting...30 Brander demonteren...29 Brander inbouwen...34 Branderkamer reinigen...32 Buitentemperatuursensor...45 C Condensaat...13 Condenswaterafvoer...13, 33 Conformiteitsverklaring...74 E Eerste inbedrijfstelling...20 Elektrische aansluitingen...15 G Gasaansluiting...7, 12 Gastype omstellen 53 Vloeibaar gas...23 I Installatiedruk...21 Installatie vullen...20, 21 Ionisatie-elektrode...31 K Keteltemperatuursensor...46 Koudwateraansluiting...7 L Luchttoevoerleiding...14 M Maximaal vermogen...24 N Netaansluiting...17 O Ontluchten...22 Ontsteking...31 Ontstekingselektrode...31 P Plaatwarmtewisselaar...51 R Regeling openen...15 Reset...43 Rookgasleiding...14 S Sifon...13, 33 Stooklijn...54 Storingscode...39 Storingsindicatie...39 Storing verhelpen...44 T Technische gegevens...73 Temperatuurbegrenzer...49 U Uitlaattemperatuursensor...48, 50 V Veiligheidscircuit...49 Veiligheidsklep...7, 13 Vermogen reduceren...24 Vermogensaanpassing Rookgasleidinglengte...23 Verwarmingsaanvoer...7 Verwarmingsoppervlakken reinigen...32 Verwarmingsretour...7 Vlamrooster...30 Vorstbescherming...54 Vorstgrens

77 Index Index (vervolg) Vulfunctie...20 Vullen...7 W Wandmontage...9 Warmwateraansluiting...7 Weersafhankelijke werking...54 Werking...38 Z Zekering

78 78

79 79

80 Geldigheidsaanwijzing Serienr.: Viessmann Belgium bvba-sprl Hermesstraat 14 B-1930 ZAVENTEM Tel. : Fax : info@viessmann.be Technische wijzigingen voorbehouden.