ZOEKHULP STORINGEN HR-SERIE R INOX Postbus AC Lichtenvoorde Telefoon: A /6.95

Transcriptie

1 R INOX ZOEKHULP STORINGEN HR-SERIE Postbus AC Lichtenvoorde Telefoon: A /6.95

2

3 HR27/27T HR/T HR9/9T HR45/45T Inhoud Blz Toestelbeschrijving Programma stuurautomaat... 4 Schema algemene start en cv - programma Schema ww-programma Schema combi-programma Bedrijsindicatie stuurautomaat Storingsindicatie stuurautomaat Storingsindicatie algemeen Afstellen branderdruk Afstelling gas/lucht verhouding... 2 Technische gegevens... 2 Elektrisch schema... 4 Aansluiten externe boiler en driewegklep Exploded views... 6 Door het samenstellen van deze zoekhulp hebben wij getracht het oplossen van storingen voor u te vergemakkelijken. Mocht het echter zo zijn, dat u ondanks deze zoekhulp de storing niet kunt verhelpen, dan kunt u altijd contact opnemen met onze service afdeling tel Indien u aanvullingen heeft op deze zoekhulp kunt u contact opnemen met de afdeling Productvoorlichting.

4 Toestelbeschrijving De ATAG Blauwe Engel HR is een gesloten condenserend en modulerend cv-toestel al of niet voorzien van een geïntegreerde warmwatervoorziening. De ingebouwde ventilator zuigt de verbrandingslucht van buiten aan en zorgt voor een volledige voormenging van gas en lucht. Het gasluchtmengsel wordt door de keramische brander geleid, die boven de warmtewisselaar is geplaatst. Dankzij de geringe vlamhoogte is een compacte constructie mogelijk. Nadat de verbrandingsgassen de roestvaststalen warmte-wisselaar gepasseerd zijn, worden deze naar buiten afgevoerd. De gemonteerde sifon voert het gevormde condenswater af. Het cv-toestel dient bij voorkeur aan een wand te worden geïnstalleerd. Een toestel met geïntegeerde warmwatervoorziening is aan de rechterzijde voorzien van een boiler en een instelbare thermostatisch geregelde mengautomaat die zorgdraagt voor een constante warmwatertemperatuur van 60 C. (Dit is de fabrieksinstelling). Het gebruiksrendement is hoger dan 90% (op bovenwaarde). De stralings-, convectie- en stilstandsverliezen zijn door de compacte constructie laag. De uitstoot van schadelijke stoffen ligt ruim binnen de norm die gesteld is voor het keurmerk 'Schonere verbranding'. De elektronische besturing van het toestel is standaard voorzien van: - een gasbesparende elektronische ontsteking; - een aansluiting voor een indirect gestookte warmwatervoorziening. Het toestel anticipeert op de warmtebehoefte van de cv-installatie of de warmwatervoorziening. Daardoor kan het toestel op een van de drie belastingniveaus branden. - Vollast (VL = 00%) - Middenlast (ML = 75%) - Laaglast (LL = 45%) De elektronische besturing streeft naar een zo laag mogelijke belasting. Hierbij is het rendement maximaal en de uitstoot minimaal. Men kan op elk willekeurig moment de opwarming van de cv-installatie extra versnellen door het BOOSTER programma te activeren. Het BOOSTER-programma wordt op de volgende wijze aangestuurd: - Zet de kamerthermostaat vragend; - Zet vervolgens de kamerthermostaat ca. 5 sec. laag; - Stel nu de gewenste kamertemperatuur in. Het BOOSTER programma is na het doven van de brander automatisch uitgeschakeld. Bij gelijktijdige warmtevraag voor warmwater en de cvinstallatie treedt het combi-programma in werking. In het geval dat niet de volledige warmwatercapaciteit wordt aangesproken zal de restcapaciteit beschikbaar komen voor de cv-installatie. Tijdens het combi-programma kan er, indien de maximale capaciteit wordt aangesproken, een kleine temperatuur dip in het warmwater ontstaan. 2 Programma stuurautomaat - Na het inschakelen of resetten van de stuurautomaat bij geen warmtevraag, zal na enkele seconden (inschakelverschijnsel) de driewegklep omlopen naar cv. stand. Na 20 seconden wordt tevens gedurende ca. 4 minuten de circulatiepomp bekrachtigd. De driewegklep blijft gedurende 7,6 uur in de cvstand staan en wordt daarna gedurende 20 seconden in de boilerstand gezet. Hierna loopt de driewegklep weer om naar de cvstand. Deze cyclus herhaalt zich elke 24 uur. Hiermee is gegarandeerd dat de driewegklep en de pomp eenmaal per dag bewegen.(zodat vastzitten wordt voorkomen). - Na het inschakelen of resetten van de stuurautomaat wordt de pomp gedurende de eerste 80 seconden in stand geschakeld, eventueel verminderd met 20 seconden omlooptijd van de driewegklep. - Wanneer men kiest voor pomp-continu, (bv. als vorstbeveiliging), wordt de pomp en de driewegklep in bedrijf gezet. Als zich in deze situatie een warmtevraag van de boiler aandient, wordt pas na afloop van deze warmtevraag en de nadraaitijd van de circulatiepomp, de driewegklep weer op cv-stand gezet. Bij het beëindigen van de keuze pomp-continu, blijft de driewegklep in de cv-stand staan. - Bij elke aansturing van de driewegklep, (als gevolg van cv-vraag of de pomp-continu vraag), volgt na 20 seconden de opvolgende actie. - Aan het einde van elke warmtevraag blijft de pomp gedurende de nadraaitijd draaien. * Voor de cv-stand is dit 5 minuten. * Voor de boilerstand is dit minuut. Zoekhulp HR serie pagina 4

5 De driewegklep blijft dan 7,6 uur in de stand van de laatste warmtevraag staan, waarna de stand van de driewegklep wordt gewisseld. Indien de warmtevraag eindigt bij een geopende aanvoerthermostaat (TA), dan treedt de nadraaitijd in werking na het sluiten van de aanvoerthermostaat. - Warmtevraag van de boiler heeft altijd voorrang. Dit betekent dat de driewegklep onmiddelijk omloopt naar de boilerstand. - Bij warmtevraag van de boiler met een geopende hulpthermostaat (TAB) van de boiler treedt bij cvvraag direct het combi-programma in werking. - Bij het einde van de cv-vraag (via kamerthermostaat of cv-schakelaar) dooft de brander na een vertragingstijd van 0 seconden. Bij het openen van de aanvoerthermostaat (TA) dooft de brander onmiddellijk. - Bij het einde van de boilervraag en met een geopende aanvoerthermostaat (TA) loopt de driewegklep (bij cv-vraag) na minuut nadraaitijd van de circulatiepomp om naar de cv-stand. Pomp schakeling De pomp wordt in 2 standen geschakeld: stand 2: - tijdens de nadraaitijden van de boiler en cv; - bij cv-bedrijf tijdens LL. stand : - tijdens boiler-bedrijf; - bij cv-bedrijf tijdens start cyclus, ML en VL. Indien na afloop van de stabilisatietijd (0 seconden) het toestel minuut heeft gebrand, wordt bij een volgende warmtevraag binnen de geselecteerde tijd (via jumper x9) de stabilisatietijd verkort tot 7 seconden. (tabel / figuur ) x9 x8 x7 plaats van jumpers in de stuurautomaat figuur -XPSHU IXQFWLH JHVORWHQ RSHQ [Ã opschakelsnelheid van LL naar ML ML naar VL 0 minuten 0 minuten 5 minuten 0 minuten [Ã combiprogramma ja nee [Ã uittijd van het toestel t.b.v. stabilisatietijd 0 minuten 0 minuten functie jumpers in stuurautomaat tabel Zoekhulp HR serie pagina 5

6 Schema algemene start en cv - programma JA JA WDB GESLOTEN JA TA GESLOTEN TB GESLOTEN JA TK GESLOTEN START TOESTEL KT = kamerthermostaat TB = boilerthermostaat (6 C) TA = aanvoerthermostaat (85 C) TAB = hulpthermostaat boiler (78 C) TR = retourthermostaat (-6 / C) WDB = waterdruk beveiliging 0 - STANDS CONTROLE LUCHTDRUKSCHAKELAAR VENTILATOR IN VL LUCHTDRUKSCHAKELAAR SLUIT 5 VENTILATOR IN ML 0 SECONDEN VOORVENTILEREN FUNCTIE VAN DE LUCHT- DRUKSCHAKELAAR VERVALT ONTSTEKING OP ML 5 SECONDEN 2 ALGEMENE START 0 / 7 SECONDEN BRANDEN OP ML STABILISATIETIJD 4 BIJ CV VRAAG * 0 MINUTEN BRANDEN OP LL NEE TR OPEN JA BOOSTER PROGRAMMA ZIE HIERVOOR DE TOESTELBESCHRIJVING NEE ML * 4 TR OPEN BINNEN 0 MIN. JA BLIJFT OP LL TR SLUIT VL 6 LL ML 4 JA TR OPEN TR OPEN De brander dooft bij het bereiken van de temperatuur van TA, TB of KT. Bij het afschakelen van KT dooft de brander na 0 sec. NEE * JA tabel functie jumpers NEE Zoekhulp HR serie pagina 6

7 4 Schema ww-programma ALGEMENE START 0 / 7 SECONDEN BRANDEN OP ML STABILISATIETIJD 4 BIJ WW VRAAG JA TAB OPEN NEE LL VL 6 De brander dooft bij het bereiken van de temperatuur van TA of TB 5 Schema combi-programma JA TAB OPEN NEE 0 seconden branden op ML cv 4 driewegklep loopt om van cv naar boiler 4 JA TAB open NEE VL voor de boiler 6 60 s branden op LL JA TAB open na 60 s. NEE Het combi-programma wordt beëindigd bij het bereiken van de temperatuur van TB of KT Zoekhulp HR serie pagina 7

8 6 Bedrijfsindicatie stuurautomaat De bedrijfsstatus van het toestel is zichtbaar door middel van een cijfer op het display van de stuurautomaat. 0 geen warmtevraag ventilatiefase 2 ontstekingsfase brander actief op laaglast (LL) 4 brander actief op middenlast (ML) 5 controle luchtdrukschakelaar 6 brander actief op vollast (VL) 7 nadraaifase pomp op stand cv 8 nadraaifase pomp op stand boiler 9 aanvoerthermostaat geopend of een te lage waterdruk 7 Storingsindicatie stuurautomaat Een storing is zichtbaar door middel van een knipperend cijfer op het display van de stuurautomaat. Indicatie Mogelijke oorzaak Oplossing Display uit 220 Volt storing Stekker niet in stopcontact Zekering meterkast defect Zekering MCBA defect Kortsluiting MCBA Steek stekker in stopcontact 0 aan Geen warmtevraag Kamerthermostaat staat niet vragend of is defect cv- en/of ww schakelaars staan uit Controleer kamerthermostaat; verbind eventueel klem met 2 door op de kroonsteen X controleren 0 knippert Ten onrechte ionisatie Ionisatie elektrode of kabel maakt massa sluiting Controleren of vervangen Zoekhulp HR serie pagina 8

9 knippert Indicatie Mogelijke oorzaak Oplossing 24 Volt sluiting 24 Volt sluiting in toestel bedrading 24 Volt sluiting in externe bedrading Meten en controleren Externe thermostaten loskoppelen 2 knippert Geen vlamvorming Geen gastoevoer Huisdrukgasregelaar defect Ontstekingselektrode defect Ontstekingselektrode raakt massa Ionisatiekabel of elektrode defect Gasblok defect Gas/lucht afstelling niet juist Recirculatie ( zichtbaar als glasruit beslaat) Te lage waterdruk WDB defect (indien WDB in het gasblok circuit is opgenomen) Gaskraan openen Meten of laten vervangen Zie Hoofdstuk 0 Controleer afvoersysteem op juiste montage; Pakking van condensbak of uitlaatpijp defect Installatie bijvullen (,5-2 bar) WDB vervangen en aansluiten volgens hoofdstuk 2) knippert MCBA defect Stuurautomaat defect 4 knippert 24 Volt sluiting of MCBA defect MCBA defect Waterdrukbeveiliging maakt inwendige sluiting(indien WDB in het gasblok circuit is opgenomen) Bedrading maakt sluiting Sluiting eindschakelaar driewegklep Controleren door bedrading los te nemen en deze door te verbinden, toestel resetten (WDB aansluiten volgens hoofdstuk 2) Controleren en verhelpen Motor vervangen 5 knippert Luchtdruk storing Luchtdrukschakelaar sluit niet Afvoersysteem verstopt Afvoersysteem te lang Sifon verstopt Luchtdrukafstelling niet juist Ventilator defect Rode slang verstopt of defect Controleren en verhelpen Reinigen Controleren en verhelpen Reinigen Controleren (LDS sluit bij > 65 Pa) eventueel opnieuw instellen doormiddel van de veerklep Controleren of verhelpen 9 knippert Maximaalthermostaat geopend Maximaalthermostaat (TM) defect Onvoldoende doorstroming Drukverschil regelaar niet- of onjuist geplaatst Circulatiepomp vast of defect Aanvoerthermostaat (TA) schakelt niet of te laat Te lage waterdruk WDB defect(indien WDB in het maximaal circuit is opgenomen Controleren op dichtstaan van eventueel geplaatste afsluiters Drukverschilregelaar plaatsen volgens installatie voorschrift toestel Controleren en of vervangen Controleren en of vervangen Installatie bijvullen (,5-2 bar) WDB vervangen en aansluiten volgens hoofdstuk 2 Zoekhulp HR serie pagina 9

10 8 Storingsindicatie algemeen Mogelijke storingen die niet aangegeven worden op het cijferdisplay van de stuurautomaat. Indicatie Wel warmwater, geen cv Geen warmwater, wel cv Mogelijke oorzaak Externe thermostaat defect of draadbreuk Boilerthermostaat defect (TB) Driewegklep loopt niet om naar cv-stand (defect) Schakelaar staat niet op cv-stand Boilerthermostaat defect (TB) Driewegklep loopt niet om naar ww-stand Schakelaar staat niet op wwstand Oplossing Controleren en/of verbindt klem en 2 door op de kroonsteen Controleren en vervangen Controleren en vervangen Schakelaar op cv-stand zetten Controleer zekering (0,5A) in stuurautomaat Schakelaar op ww-stand zetten Onvoldoende warmwater van 60 C Warm- en koudwateraansluiting op de boiler verwisseld Kalkaanslag in boiler Doseerventiel vervuild, niet geplaatst of defect Kalkaanslag in mengventiel of mengautomaat defect Hulpthermostaat boiler (TAB) defect (78 C) Aanvoerthermostaat(TA) schakelt te vroeg (<85 C) Controleren links = koudwateraansluiting rechts = warmwateraansluiting Ontkalken Doseerventiel controleren op vervuiling, plaatsen of vervangen Ontkalken of vervangen Onvoldoende warmwater van 60 C bij toestel met indirect gestookte boiler Aanvoer en retour verwisseld Controleren Temperatuurdip van het warmwater Door weerstand in het afvoersysteem wordt de Vollastbelasting niet gehaald Geen doseerventiel aanwezig Bij het omlopen van de driewegklep in het combi-programma, van ww naar cv ontstaat grote temperatuur val van het cv-water Thermostatisch mengventiel niet juist ingesteld Toestel brandt kort op laaglast, gaat uit en start opnieuw Onvoldoende ionisatiestroom of afstelling niet goed Controleer de branderdruk, controleer het afvoersysteem en de sifon op vervuiling Doseerventiel plaatsen Schakel het combi-programma uit door het verwijder van jumper X8 Thermostatisch mengventiel afstellen (knop vanuit hoogste temperatuurstand /2 slag terugdraaien de mengtemperatuur is dan C) Ionisatie te laag (min 4 ma), potmeter in weerstanden unit voor laaglast hoger instellen m Zoekhulp HR serie pagina 0

11 Indicatie Mogelijke oorzaak Oplossing Radiatoren worden ongevraagd warm Pomp staat op stand continu Driewegklep laat door (type V8044F) Vuil in driewegklep Expansievat onjuist gemonteerd Radiatoren worden niet warm genoeg of het opwarmen duurt te lang Retourthermostaat (TR) te laag ingesteld Opschakeltijd van LL naar ML duurt te lang Circulatiepomp draait op een te laag toerental Ketel komt niet op Middenlast en Vollast Toestel produceert hoog fluitend geluid waterzijdig Installatiedruk te laag Onvoldoende stroming over de warmtewisselaar Uitschakel temperatuur thermostaat te hoog Afstelling belasting te hoog Pomp vervuild of defect Toestel produceert hoog geluid gaszijdig Afstelling gaszijdig niet juist Brander vervuild Toestel produceert hoog geluid warmwaterzijdig Inlaatcombinatie defect (fluit) Mengautomaat fluit Pomp stopt terwijl de brander aangaat Foute aansluiting op stuurautomaat (P2 en P6 verwisseld) MCBA defect Schakelaar op stand 0 zetten Rubberenbal vervangen door EPDM bal Reinigen Expansievat in retour monteren, tussen de driewegklep en de pomp Retourthermostaat hoger instellen Opschakeltijd aanpassen door middel van jumper X7 in stuurautomaat te verwijderen Circulatiepomp op stand laten circuleren, door in de stuurautomaat aansluiting P2 te verwijderen en bij PL toevoegen Verbinding tussen klem 9 en 0 aanbrengen of drie-wegklep met eindschakelaars gebruiken Bijvullen tot + 2 bar Drukverschilregelaar controleren of plaatsen (zie installatie voorschrift); Driewegklep controleren Controleren en of vervangen Controleren, indien nodig opnieuw afstellen Pomp reinigen of vervangen Controleren en afstellen Controleren en schoonmaken Controleren: P2 = zwart P6 = grijs Vlam blaast af Afstelling gas/lucht verhouding niet juist Gasvoordruk onvoldoende Gas/lucht verhouding opnieuw afstellen (zie hoofdstuk 9) Meten > 20mbar Zoekhulp HR serie pagina

12 9 Afstellen branderdruk - Sluit de drukverschilmeter aan (figuur 2); - Zet de retourthermostaat op 6; - Schakel het toestel in, door middel van schakelaar op stand te zetten (figuur ); - Activeer het booster programma, door schakelaar 5 seconden op stand 0 te zetten, hierna weer op stand zetten; - Het toestel zal op vollast gaan branden (6 op display); - Meet de branderdruk; - Indien de branderdruk niet overeenkomt met de op het typeplaatje vermelde druk, moet deze door middel van de compensatieklep bijgesteld worden tot op de juiste waarde.(figuur 5) LET OP: De luchthoeveelheid dient te allen tijde ten opzichte van de branderdruk factor 5 te zijn ( : 5) schakelaars figuur meten branderdruk figuur 2 0 Afstelling gas/lucht verhouding - Stel het toestel in bedrijf zoals omschreven in hoofdstuk 9; - Meet de luchthoeveelheid (figuur 4); - Stel met behulp van de instelschroef (figuur 5) de luchthoeveelheid af (ca. 00Pa); - Meet de branderdruk op Vollast tussen de drukmeetnippel boven het gasblok op de gasleiding en de drukmeetnippel van de rode slang links boven de pomp (figuur 2); - Stel door middel van de instelschroef op de schotel de gasdruk af op 5mbar (500 Pa); - Schakel het toestel uit, hierna weer inschakelen; - Meet op Laaglast ( op display) de luchthoeveelheid en vermenigvuldig deze waarde met 5, en stel indien nodig de gashoeveelheid bij; - Het CO2 percentage zal door deze afstelling tussen de 8,9 en 9, % vallen. meten luchthoeveelheid figuur 4 afstellen luchthoeveelheid figuur 5 Zoekhulp HR serie pagina 2

13 Technische gegevens W\SHÃ WRHVWHOÃ ]RQGHUÃ ZDUPZDWHUYRRU]LHQLQJ HR 27 HR HR 9 HR 45 W\SHÃ WRHVWHOÃ PHWÃ ZDUPZDWHUYRRU]LHQLQJ HR 27T HR T HR 9T HR 45T EHODVWLQJÃ RSÃ RQGHUZDDUGH kw 24, 29, 5, 40,5 EHODVWLQJÃ RSÃ ERYHQZDDUGH kw 27,0 2,6 9,0 45,0 YHUPRJHQÃ RSÃ YROODVWÃ Ã ELMÃ ƒ& kw 2,4 27,9,7 8,7 YHUPRJHQÃ RSÃ ODDJODVW kw VWUDOLQJVÃ HQÃ FRQYHFWLHYHUOLHV kw 0,05 0,05 0,05 0,05 2[ÃHPLVVLHÃELMÃQ ppm &2 % EUDQGHUUHJHOLQJ vollast middenlast laaglast uit EUDQGHUGUXN mbar 7, 6, 5,5,8 JDVYHUEUXLN *URQLQJVÃ DDUGJDVÃ ELMÃ Ã PEDUƒ& m/h 2,77,4 4 4,6 GLDPHWHUÃ LQVSXLWHU mm,95 4,5 4,85 5,25 DDQWDOÃ EUDQGHUVWHQHQ st RSJHQRPHQÃ HOHNWULVFKÃ YHUPRJHQÃ PD[ W VWURRPVRRUW V/Hz 20/50 20/50 20/50 20/50 EHVFKHUPLQJVJUDDGÃ YROJHQVÃ (Ã IP 0 IP 0 IP 0 IP 0 JHZLFKWÃÃ+5ÃÃ+57ÃOHHJ kg 4/68 4/68 5/78 5/78 ZDWHULQKRXGÃ FY]LMGLJÃ +5Ã Ã +57 l 2,4/4, 2,4/4,,0/5,7,0/5,7 YRRUYHQWLODWLHÃ WLMG s QDGUDDLWLMGÃ YDQÃ GHÃ SRPSÃ Ã FY ÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃZZ min ZHUNGUXNÃ ZDWHU]LMGLJÃ Ã Ã PLQLPDDO ÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃPD[LPDDO bar DDQYRHUWHPSHUDWXXUÃ PD[LPDDO C WDSGHELHW l/min 6, ,5 WDSZDWHUÃ WHPSHUDWXXU C VWLOVWDQGVYHUOLH]HQÃ YDQÃ GHÃ ERLOHU W W\SHÃ SRPS UPS UPS UP UP NHXUPHUNHQ GIVEG - HR merk - CE machinerichtlijn - GASKEUR schonere verbranding tabel Zoekhulp HR serie pagina

14 2 Elektrisch schema ELEKTRISCH SCHEMA HR X paars paars bruin bruin 2 KT VB CV H WW H PC H paars wit bruin oranje zwart LDS wit geel wit Tab groen rood rood RT grijs TA MT rood WDB RBGL groen groen WU Ventilator zwart grijs C-pomp Pomp Net 20V/50Hz zwart wit bruin grijs paars geel groen oranje rood groen groen geel zwart grijs bruin bruin grijs zwart bruin X4 FL FM FH PL P6 P2 N L Philips MCBA 27 Ontsteking 0,5 AT 2 A Ionisatie TA aanvoerthermostaat RBGL regelblok gas / lucht TR retourthermostaat WDB waterdrukbeveiliging TB boilerthermostaat LDS luchtdrukschakelaar TAB hulpthermostaat boiler WU weerstandenunit MT maximaalthermostaat H.CV schakelaar cv aan / uit KT kamerthermostaat H.WW schakelaar ww aan / uit VB vorstbeveiliging H.PC schakelaar pomp continu / pompschakeling De 20 V netaansluiting van het toestel is gezekerd met een 2 A zekering. Ten behoeve van externe componenten is een voeding van 24 V beschikbaar, gezekerd met 0,5 A tussen de klemmen 4 en 9 van klemmenstrook X. De maximale belasting van deze uitgang is 2,4 VA. Bij het aansluiten van een kamerthermostaat moet de anticipatie weerstand ingesteld zijn op 0, A. Zoekhulp HR serie pagina 4

15 Aansluiten externe boiler en driewegklep zwart wit geel wit paars paars bruin bruin oranje LDS Tab groen rood rood X wit wit bruin oranje KT TB M VB zwart wit geel wit paars paars bruin bruin oranje LDS Tab groen rood rood X KT groen wit wit bruin oranje TB 2 M 6 4 VB RT TA MT grijs rood WDB 0 grijs Driewegklep V8044F RT TA MT grijs rood WDB 0 grijs Driewegklep VC 860 MBCA /20 V driewegklep V8044F MCBA V driewegklep VC bruin 2 M 6 weerstand 4 0 oranje grijs Driewegklep VC 860 MCBA V LET OP: Bij het installeren of vervangen van een driewegklep door een Honeywell schuifklep met een stuur automaat MCBA 27 voorzien van een 220 Volt trafo, zal er een weerstand in de voedingsdraad nummer 2 van de driewegklep geplaatst moeten worden. De weerstand voorkomt dat de driewegklep door een te hoge netspanning een te hoge voedingsspanning krijgt. De weerstand wordt standaard bij de service driewegklep geleverd. Indien deze weerstand niet aanwezig is, kunt u deze bestellen onder vermelding van nummer: Zoekhulp HR serie pagina 5

16 4 Exploded views Zoekhulp HR serie pagina 6

17 ÃÃÃRVÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ2PVFKULMYLQJÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ$UWQU +57RHVWHO DQWHOÃVDPÃÃVWHHQV X X 0DQWHOÃVDPÃÃVWHHQVÃ7DS X X 0DQWHOÃVDPÃÃVWHHQV X X 0DQWHOÃVDPÃÃVWHHQVÃ7DS X X - verbind.stuk mantel 5 steens X X - verbind.stuk mantel 5 steens Tap 7600 X X - verbind.stuk mantel 8 steens X X - verbind.stuk mantel 8 steens Tap X X 2 - zijwand mantel 6890 X X X X X X X X - bout Mx0 D69/4, X X X X X X X X 4 - schanier kunststof deur X X X X X X X X 5 - magneetsnapper wit X X X X X X X X 6 - moer M D94/ X X X X X X X X 7 - deur links grijs X X X X X X X X 8 - zelftapper 4,8x X X X X X X X X 9 - onderplaat mantel 5 steens X X 9 - onderplaat mantel 5 steens Tap 7660 X X 9 - onderplaat mantel 8 steens 7060 X X 9 - onderplaat mantel 8 steens Tap 7670 X X 0 - front mantel 5 steens X X 0 - front mantel 5 steens Tap X X 0 - front mantel 8 steens X X 0 - front mantel 8 steens Tap 7600 X X - deur rechts wit X X X X X X X X Zoekhulp HR serie pagina 7

18 Zoekhulp HR serie pagina 8

19 ÃÃRVÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ2PVFKULMYLQJÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ$UWQU +57RHVWHO %RYHQSODDWÃVDPÃÃVWHHQVÃ ÃÃPP X X X X 20 %RYHQSODDWÃVDPÃÃVWHHQVÃ ÃÃPP X X X X 2 - lipring voor pijp ø 80 mm X X X X 2 - lipring voor pijp ø 90 mm X X X X 22 - stop siliconen X X X X X X X X - afdichtband getand 0 x X X X X X X X X 2 Zijwand binnenkast links X X X X X X X X 25 *ODVSODDWÃVDPÃÃVWHHQV X X X X 25 *ODVSODDWÃVDPÃÃVWHHQV X X X X 24 - afdichting glasplaat klein X X X X 24 - afdichting glasplaat groot X X X X 26 Onderplaat binnenkast klein X X X X 26 Onderplaat binnenkast groot X X X X 27 Bevestigingsstrip boiler X X X X X X X X 40 Rail mantel X X X X X X X X 4 Zelftapper 4,8x9,5 D X X X X 42 Bovenplaat boiler 7680 X X X X 4 Zelftapper 4,8x6 D X X X X X X X X 44 Ophangbeugel 5 steens X X 44 Ophangbeugel 5 steens Tap X X 44 Ophangbeugel 8 steens X X 44 Ophangbeugel 8 steens Tap X X 45 Zijwand binnenkant rechts 700 X X X X X X X X 46 Afdichtband getand 0x X X X X X X X X Zoekhulp HR serie pagina 9

20 Zoekhulp HR serie pagina 20

21 +57RHVWHO ÃÃÃRVÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ2PVFKULMYLQJÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ$UWQU HQWLODWRUNRSÃ+5ÃÃVWHHQV X X X X 9HQWLODWRUNRSÃ+5ÃÃVWHHQV X X X X 60 - ventilator sam. 5 steens X X X X 60 - ventilator sam. 8 steens X X X X 6 - inlaatkop met veer X X X X X X X X 62 - afstelkabel veerklep X X X X X X X X 66 - O-ring 5x X X X X X X X X 67 - bovenbak sam. 5 steens X X X X 67 - bovenbak sam. 8 steens X X X X 6 Afdichtingsplaat luchtinlaat X X X X X X X X 64 Bout M4x8 D X X X X X X X X 65 Plaat luchtinlaat sam. HR X X 65 Plaat luchtinlaat sam. HR X X 65 Plaat luchtinlaat sam. HR X X 65 Plaat luchtinlaat sam. HR X X 68 Asborgring 6 mm D X X X X X X X X 69 Afstandsstang 5 steens X X X X 69 Afstandsstang 8 steens X X X X 72 %UDQGHUEHGÃVDPÃ+5ÃÃVWHHQV X X X X - brandersteen HR X X X X - opsl. lijst branderst. HR 5 steens X X X X 72 %UDQGHUEHGÃVDPÃ+5ÃÃVWHHQV X X X X - brandersteen glad X X X X - brandersteen geprofileerd X X X X - opsl.lijst branderst HR 8 steens X X X X 70 Ring vezelkoord 5 steens X X X X 70 Ring vezelkoord 8 steens X X X X 7 Afdichtring wisselaar 5 steens X X X X 7 Afdichtring wisselaar 8 steens X X X X 7 Profiel isolatie onderbak X X X X X X X X 74 Elektrode ontsteking X X X X X X X X 75 Kijkglas wisselaar 5/8 steens X X X X X X X X 76 Pakking elektrode ontsteking 5/8 steens X X X X X X X X 77 Scharnierbeugel condensbak X X X X X X X X 78 Moer M5 D X X X X X X X X 79 Elektrode ionisatie 5/8 steens X X X X X X X X 80 Pakking elektrode ionisatie X X X X X X X X 90 Lip-ring voor pijp ø X X X X 90 Lip-ring voor pijp ø X X X X 9 Ventilatorwaaier X X X X X X X X 92 Uitlaatpijp ø X X X X 92 Uitlaatpijp ø X X X X 9 O-ring voor pijp ø X X X X 9 O-ring voor pijp ø X X X X 2QWOXFKWHUZDWHUVORWÃVDPHQVWHOOLQJ ontluchter X X X X X X X X 95 - waterslot /8" X X X X X X X X 96 Klemstang bev. bovenbak sam X X X X X X X X 97 Thermostaat max. Ranco X X X X X X X X 98 Zelftapper 4,8X9,5 d X X X X X X X X 99 Afdichting pijp ø X X X X X X X X 00 Afdichting onderbak 5 steens X X X X 00 Afdichting onderbak 8 steens X X X X 0 Dompelbuis max. thermostaat X X X X X X X X 02 Onderbak HR 5 steens X X X X 02 Onderbak HR 8 steens X X X X 0 Wisselaar HR 5 steens X X X X 0 Wisselaar HR 8 steens X X X X Zoekhulp HR serie pagina 2

22 0 2 * Zoekhulp HR serie pagina 22

23 ÃÃÃRVÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ2PVFKULMYLQJÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ$UWQU +57RHVWHO Thermostaat TA 85 C zwart X X X X X X X X Thermostaat TAB 78 C grijs X X X X X X X X 2 Pakking aanvoer wisselaar EPDM X X X X X X X X Leiding aanvoer CV boiler 5 steens X X Leiding aanvoer CV boiler 8 steens X X Leiding aanvoer X X X X 4 Zelftapbout /4x6 D798 klixon X X X X X X X X 5 Waterslot mano-thermometer X X X X X X X X 6 Mano-thermometer /2" X X X X X X X X 7 Gasleiding X X X X X X X X 8 Inspuiter HR X X 8 Inspuiter HR X X 8 Inspuiter HR X X 8 Inspuiter HR X X O-ring 9,25x, X X X X X X X X 9 Gasleiding inspuiting X X X X X X X X 20 Afdichting pijp ø X X X X X X X X 2 Pomp UPS X X X X 2 Pomp UP X X X X 22 Pakking pomp X X X X X X X X 2 Regelblok gas/lucht sam X X X X X X X X 24 Leiding drie-wegklep retour X X X X 25 koppelingset driewegklep X X X X - steunring driewegklep X X X X - o-ring driewegklep X X X X 26 Drie-wegklep VC860 HR X X X X - drie-wegklep motor VC860 HR X X X X - drie-wegklep huis VC HR X X X X - kabelboom drie-wegklep HR X X X X 0 Afdichting pijp ø X X X X X X X X Waterdrukbev. /2"bu 0,8 bar 9606 X X X X X X X X 2 Afdichting condensbak/onderplaat X X X X X X X X O-ring condensafvoer 28x X X X X X X X X 4 6LIRQÃ FRPSOHHW X X X X X X X X 5 - O-ring condensafvoer 2x X X X X X X X X 6 Koppelingset boiler X X X X - wartel X X X X - drukring X X X X - klemring X X X X - o-ring X X X X 7 - borgveer condensafvoer X X X X X X X X 8 - ring 9, 5x2, 62 syphon X X X X X X X X 9 Leiding drie-wegklep pomp X X X X 9 Leiding retour pomp X X X X 40 Leiding expansievat X X X X 4 Leiding boiler drie-wegklep 5 steens X X 4 Leiding boiler drie-wegklep 8 steens X X Zoekhulp HR serie pagina 2

24 Zoekhulp HR serie pagina 24

25 ÃÃÃRVÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ2PVFKULMYLQJÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ$UWQU +57RHVWHO Slang luchtdrukschakelaar zwart 8,5x, X X X X X X X X 5 Slang luchtdrukschakelaar rood 5x, X X X X X X X X 52 Luchtdrukschakelaar HR X X X X X X X X 5 Slangverbindingsstuk 7500 X X X X X X X X 54 Pootsokje ø 5x X X X X X X X X 55 Klemvoeler thermostaat retour 760 X X X X X X X X 56 Ontstekingskabel samenstelling X X X X X X X X 'DVKERUGÃVDPHQVWHOOLQJ X X X X X X X X 57 - knop thermostaat retour X X X X X X X X 58 - ionisatiekabel X X X X X X X X 6 - wipschakelaar X X X X X X X X 62 - dashbord X X X X X X X X 6 - thermostaat retour 76R X X X X x X X X 59 Stuurautomaat MCBA 27 HR 4450 X X X X X X X X 60 Zelftapbout M4x6 D X X X X X X X X 64 Kabelboom compleet HR X X X X X X X X 70 Weerstandenunit sam. 5 steens X X X X 70 Weerstandenunit sam. 8 steens X X X X 7 Boiler sam.25 Kw inspectieluik X X 7 Boiler sam. 40 Kw inspectieluik X X 72 Thermostaat TB 6 C rood X X X X 7 Bevestigingsbeugel boiler X X X X 74 Kniekoppeling 5x5 knel X X X X 75 Pakking inspectieluik boiler X X X X 76 Leiding koudwater ø X X X X 77 T-stuk ø5 knel X X X X 78 Wartel /2" mengventiel X X X X 79 Leiding ø5 koud mengventiel X X X X 8 Leiding ø5 mix X X X X 82 0HQJYHQWLHOÃVDP X X X X 80 - pakking mengventiel 8x2x, X X X X 8 Leiding ø5 warmwater X X X X Zoekhulp HR serie pagina 25

26 Zoekhulp HR serie pagina 26

27 ÃÃÃRVÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ2PVFKULMYLQJÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ$UWQU +57RHVWHO Leiding aanvoer wisselaar X X X X 0 Wartel iso-fijn 2x, X X X X 02 Knelring 28 mm X X X X 0 Leiding aanvoer CV-boiler 5 steens X X 0 Leiding aanvoer CV-boiler 8 steens X X 04 Kniekoppeling mm knel X X X X ÃÃRVÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ2PVFKULMYLQJÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃ$UWQU +57RHVWHO Knelring ø5 mm X X X X X X X X 20 Handontluchter /2" X X X X X X X X 202 Leiding expansievat ø5 mm X X X X X X X X 20 Leiding ontlucht.expansievat X X X X X X X X 204 Expansievat 2 ltr Zilmet X X X X X X X X 205 Bevestigingsbeugel expansievat X X X X X X X X Logo ATAG Blauwe Engel HR X X X X X X X X 0RQWDJHPDWÃ% X 0RQWDJHPDWÃ% X 0RQWDJHPDWÃ X 0RQWDJHPDWÃ X 0RQWDJHPDWÃ+5+5% X X 0RQWDJHPDWÃ X X - doseerventiel 6 l/min zwart X - doseerventiel 7,5 l/min crème X - doseerventiel 9 l/min orange X - doseerventiel 0 l/min X - drukverschilregelaar /4" X X - drukverschilregelaar " X X - T-stuk 28x/2x28 knel X X X X - vul- en aftapkraan /2" X X X X X X X X - verloopset mm X X X X - ontluchter X X X X X X X X Zoekhulp HR serie pagina 27

28 R Adres : ATAG Verwarming B.V. Galileïstraat 27 7 PE Lichtenvoorde telefoon : ( Algemeen ) ( Service ) telefax : De afdeling Service is van maandag t/m vrijdag van uur tot 7.00 uur bereikbaar